脱硫GGH改造及经济性分析.doc.docVIP

烟气换热器（GGH）改造及经济性分析 摘要：本文针对目前国内GGH运行工况，从GGH防堵、防腐角度研究分析更换高质量大通道直波形镀搪瓷换热元件在GGH改造项目中的可行性，以及经济效益分析。 1.?? 前言 为控制电厂排放物中硫化物浓度，对燃煤、燃油机组，必须考虑采用锅炉尾气脱硫设备（简称FGD系统）。锅炉尾部烟气脱硫的方式诸多，但湿法脱硫以其成本低、效果好（95%以上）、不受地理环境限制等特点而得到普遍推广应用。为提高湿法脱硫后净烟气排放温度，使其扩散范围增大，须对排烟前的净烟气进行加热。对净烟气加热的方式有火焰、蒸汽和容克式烟气加热器（GGH）等几种。 GGH采用原烟气加热净烟气，不需要另外供能，因此在烟气脱硫系统中采用GGH加热净烟气对电厂而言是最经济的方法，目前已在世界范围内广泛应用。 2.?? 烟气换热器（GGH）运行中出现的问题 近几年，随着FGD系统越来越多的投运，烟气加热器（GGH）设备也暴露出诸多问题。其中最主要的是，GGH运行时经常严重堵塞造成压差大幅增大，引起增压风机超负荷运行、出现喘震甚至跳闸现象，从而导致整个FGD系统的运行障碍，甚至无法正常运行。然而，随着国家对脱硫排放的管理越来越严格非常---要求保证脱硫系统投运率要达到95%以上，正常情况下脱硫旁路挡板门不允许开启等，对整个FGD的运行也提出了更高的要求。因此，如何解决GGH压差偏大问题已经迫在眉睫，这也是诸多电厂在脱硫系统运行中所面临的棘手问题。 GGH换热元件堵灰： 另外，随着国内FGD的大量投运，GGH设备换热元件的腐蚀问题也随之而来，特别是投运较早、运行环境比较恶劣、或者是出现严重运行障碍（高压水使用频率频繁）的FGD系统。有些GGH运行环境极其恶劣，比如使用高硫煤、烟气中含硫量高、腐蚀性更强的环境；还比如海水脱硫，脱硫后的烟气温度较低（只有12℃～16℃，在冬天甚至降到10 燃烧高硫煤出现的腐蚀： 海水脱硫低温出现的腐蚀： 3.?? 烟气换热器（GGH）堵塞及腐蚀的原因 烟气换热器（GGH）阻力上升、压差增大有多种原因，来自FGD系统外的原因主要是电厂燃煤不稳定、静电除尘器除尘运行效果较差等原因。 随着煤电供应问题的日益突出，电厂用煤品种十分复杂，许多电厂的燃煤与当初FGD系统的设计煤种与校核煤种完全不同，含硫量、含尘量、含水量等严重超标，其他成分也和最初FGD系统设计时的成分不同，这些因素使得进入FGD系统的烟气组分变得十分复杂。另外，煤种的变化也给静电除尘器的运行带来了难度，再加上有些电厂ESP本身的运行问题，使得FGD系统中GGH设备处理的烟气含尘量、含水量加大，容易造成设备堵塞。来自FGD系统内的原因，主要是由GGH的下游设备的选型设计及运行问题带来的。脱硫吸收塔的设计不同、脱硫剂的质量好坏、除雾器的设计及选型不同、运行正常与否等，也都会使进入GGH设备的净烟气质量变差。除了带有大量水气、雾气之外，有时会夹杂大量石膏等副产物，极端例子是吸收塔脱硫液面过高、出现返浆倒灌现象等，这些问题都会作用于GGH设备，使得GGH的运行雪上加霜。关于GGH设备本身，其设计选型、配置等是否合理，也是影响该设备运行中是否堵塞的一个重要因素。国内石灰石-石膏法脱硫系统选用的GGH设备，大多出现堵塞现象，除了FGD系统的因素外，与GGH设备本身的选型设计也密切相关。最主要的是GGH设备选型是否过于紧凑、换热元件波形是否合理、吹灰系统及清洗系统是否高效等等。 烟气换热器（GGH）设备运行中出现的腐蚀严重问题，如上所述，除了来自于电厂燃煤复杂、烟气组分变化等因素外，换热元件的镀搪工艺及质量是一个关键因素。镀搪工艺有浸涂与喷涂之分，也有干法与湿法的区别，不同的镀搪工艺、以及采用不同的基材、铀粉等，都会对GGH设备中换热元件的性能、寿命等带来不同的影响。目前国内电力行业、脱硫行业仅对使用国产镀搪元件和进口镀搪元件作了要求，并未对镀搪工艺、镀搪质量作比较。但是，未来随着更多脱硫工程的投运，行业会越来越多地认识到不同工艺生产的镀搪元件会有着较大的区别。 4.?? 如何解决烟气换热器（GGH）带来的问题 GGH最为脱硫系统中最重要的一个设备，对整个脱硫系统的安全稳定运行起着决定性的作用，然而以上所反映的GGH堵塞和腐蚀问题，又是电厂所必须面对的实质性问题，如何正确处理及解决上述情况所带来的问题，是目前各个电厂经常讨论的一个话题，目前基本的解决方案有以下两种： 4.1取消原有GGH，对烟道及烟囱进行防腐处理 现在国内有部分电厂，因为GGH堵塞严重，增压风机由于超电流而经常跳闸，对整个脱硫系统的运行带来的极大的不便，而且每次的清洗费用和日常维护费用加起来也是一笔不小的开支，因此电厂干脆就把整个GGH中的换热元件整体抽出