注塑成型设备机械外文文献翻译中英文翻译外文翻译.docVIP

PAGE PAGE 1 注塑成型设备机械外文文献翻译、中英文翻译、外文翻译 中国地质大学长城学院 本科毕业设计外文资料翻译 系 别： 工程技术系 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 贾朋渤 学 号： 2015 年 4 月 1 日 外文资料翻译译文 近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升塑料工业的机械和装备的水平对该工业的发展起着关键作用。比起传统的塑料挤出机，单螺杆塑料挤出机有他积极的优势，通常他能加工出高分子量、高粘度热塑性好的塑料。其中有高生产率低熔点、高熔体强压力的塑料有利于化学降解，产品质量高，因此是最佳的塑料生产这使得单螺杆塑料挤出机生产经济，特别适用于稳定的挤压。 所谓注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。 螺杆的回转航程和固定筒壁的相互作用是挤出机的泵出过程中必要的参数。为了运输塑料材料，其摩擦在螺杆的表面要低，但在固定的筒壁要高。如果达不到这个基本标准，塑料可能会随着螺杆旋转，而不是在轴向/输出方向上移动。在输出区域，螺杆和机筒的表面通常都覆盖着的溶解物以及来自溶解物和螺杆通道之间的外力，而其除了 处理有极高粘性的材料时都是无效的，如硬质 PVC 材料和有超高分子量的聚乙烯。溶解物流在输出部分是 受内摩擦系数（粘度）影响，尤其是当模具提供了一个高阻力的熔体流时。 常见且更多使用的单螺杆型使用的是传统设计，即机筒和螺杆保持基本一致的直径，包括具有例如减小螺 杆通道体积，有连续可变速度、压力控制，和通风（挥发）系统的挤出机。一些特殊的设计使用了圆锥或 抛物线外形的螺杆，用以达到特殊的混合和捏合效果。它们可以包含偏心的核心，根据不同坡度变化的动 程，揉捏转子，适应性的核心环，和间歇的轴向运动。桶内可能有螺纹，可伸缩的螺杆形状以及进料设备。 一个成功的挤出操作需要密切注意很多细节，如（1）进给材料的质量和在适当温度下的物质流，（2）足以 融化、但不会分解聚合物的温度曲线，以及（3）不会分解塑料的启动和关机。 应采取措施，防止促进塑料表面上水分的胶合和湿气的吸收凝结，如颜料浓缩物中的色素。料斗干燥机已被 证明在干燥塑料中非常有用。它们还可以在操作中提高挤出机受加热和熔解能力限制的输出的能力。图 显示了与加热输入挤出机所需的熔化塑料，有或没有料斗干燥机作为预热器时相关的不同。挤出机使塑料 熔体均匀熔化，并使之通过与产品的横截面形状关联的模具口。所形成的 TP 的熔体（挤出的）是冷了却的，或是加热的TS熔体，因为它是向下放置的进而得以远离模具出口或是通过下游设备拔出。 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 外文原文 In recent years, with the rapid development of plastics industry and general and engineering plastics in the intensity and precision, continuous improvement, the application of plastic products is also expanding,