注塑模具验收协议范本.docVIP

第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 7 页 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 7 页 模具验收协议 项目名称： 甲方： 乙方： （甲方） （乙方） 签字： 签字： 日期: 日期： （一）模具采购信息 项目名称: 项目经理 主机厂名称 联系电话 甲方验收人 采购清单 零件号 零件名称 数量 型腔/型芯材料 是否热流道 是否含皮纹 模具型腔数 模具寿命 备注 模具交付地： （二）模具要求 A. 产品要求 1、乙方以甲方所提供的数据为依据进行模具开发，同时乙方配合进行产品的装配调整，最终通过甲方的产品认可： 2、对表面有皮纹的零件，皮纹必须符合最终客户提供皮纹标准样板要求。 3、模具模芯指定部位有按最终客户要求的零件标记。 4、在乙方进行模具初步审核时，分型线需要得到最终客户认可；同时外分型线处的模具滑块必须碾合良好，出现的分型线也必须细小——0-0.1mm）且均匀； 5、乙方应参与最终客户相应产品的产品设计优化、模具可行性分析并及时反馈修改意见。 6、乙方提交的设计方案需要得到最终客户的批准，模具验收必须得到最终客户的批准； 7、对于产品不得出现顶白、拉伤、或由于冷却不均匀出现的表面缩瘪、变形、后收缩或因浇口设置问题出现的冷料、熔体流动分布不均、熔接线、注塑工艺窗口窄等问题。 B. 模具于设备接口要求 1、模具模板尺寸要求：见甲方提供设备附件 2、模具浇口于喷嘴尺寸要求：见甲方提供设备附件 3、模具接头见要求件甲方提供设备附件 ● 油接头 ● 热流道电源接头 ● 热电偶接头型号 ● 定模侧抽芯电气接头 ● 动模侧抽芯和顶出电气接头 ● 水管，油管接头 C. 模具材料。 计制造的模具必须满足大批量生产的能力（如模具在正常维修状态下，应不小于采购信息中模具寿命要求）钢材满足寿命要求，且型腔型芯大料必须提供材料质保书； D．模具的抽芯及顶出 1、模具顶出系统必须采用液压油缸系统。 2、顶出（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施。 3、油缸轴和相应的连接件必须做好防转的措施，以便防止在使用的过程中螺纹推出； 4、模具的斜导柱必须正面安装； 5、模具有机械式滑块必须有复位定位。 6、模具的抽芯及顶出必须采用位置控制，但不得采用油缸上的磁性信号来控制抽芯或顶出位置，顶出控制至少需在顶出的对角位置安装信号开关。 7、模具应保证产品在不使用脱模剂的情况下顺利脱模，且机械受取件方便，注塑出的零件外观不能因模具问题而产生飞边、毛刺、缩痕、熔接痕、表面波纹、翘曲变形、顶杆顶出时凸出表面等缺陷，产品表面无因强制脱模而产生的发白现象； 8、所有的运动部件保证位置准确，动作可靠。 E. 模具冷却要求 1、水路距离模具表面不小于20mm，每路水路循环长度不大于14mm（包括顶出块），水路间距部小于20mm,乙方保证冷却效果达到产品要求，特殊情况需要得到甲方书面认可。 2、动模表面所有孔堵头、所有水路堵头材料均为铜闷头，工艺孔堵头材料均为铝。 3、模具的冷却效果满足工艺要求，其设置布局满足熔体流动以及产品结构设计特点，避免出现由于冷却不均出现的表面质量缺陷、如缩瘪、变形、后收缩等；在第一次试模前必须完成冷却水路的制作，并在第一次试模时可以正常使用，水路完成后在模具的进出水路做好标识，特殊情况需要得到甲方的认可。 4、所有滑块或推板的外接冷却水管采用硬管，且不得与其他部件进行摩擦，尽量保证所有水管在不拆模具下快速更换。 F．模具的浇注系统 1、模具进料口不能高出模板面； 2、在设计浇口数量、放置部位时必须通过MOLDFLOW进行分析并确保熔体的流动性，以及由此产生的产品表面质量及注塑工艺窗口的可调性；避免出现冷料、熔体流动分布不均、熔接线、注塑工艺窗口窄等问题；浇口要求采用顺序阀浇口。 3、模具应有良好的排气性能； 4、模具的热流道系统，必须采用以下两种奇偶那个形式之一； 1）整体式 即模具的分流道于模具的喷嘴采用螺纹连接，热力到取出时需整理取出。 2）分体式 3）采用两种方式必须满足的条件 G模具的吊装系统 模板面上必须有吊模孔，位置必须距离模板边缘至少：200MM。位置对称，且在旁边位置注明是MXX,并且为路德WBG系列，吊环孔的大小和位置必须符合承受模具吊装、翻转等动作的强度。 模具支撑脚布置合理，模具打开时确保半付模具平衡 模脚于动模板固定须有定位销，同时模脚有吊装孔。 模具锁模块位于模具操作侧和非操作侧，且保证必要的强度