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大体积混凝土施工裂缝控制的研究 　　【摘 要】 指出了大体积混凝土从材料选用、混凝土配制、施工浇筑及养护、质量控制等各个施工环节来预防产生裂缝的措施。 　　【关键词】 大体积混凝土；施工；裂缝；控制 　　引言 　　控制砼温度升降和干缩是防止大体积混凝土施工时产生裂缝的关键。大体积砼在浇筑中将释放的水化热，会产生较大的温度变化和收缩作用，由此而产生的温度和收缩应力，是导致混凝土出现裂缝的主要原因。大量的混凝土构件是带裂缝工作的，只是有些裂缝很细，甚至肉眼看不见，一般对结构的使用无大的危害，可允许其存在；有些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下，不断产生和扩展引起砼碳化、保护层脱落、钢筋腐蚀，使砼的强度和刚度受到削弱，耐久性降低，成为结构隐患，严重时甚至发生垮塌事故。本文从材料选用、配制、搅拌与运输、施工浇筑与养护、质量控制等各个施工环节来控制大体积砼的施工裂缝。 　　1. 大体积砼的原材料选用 　　1.1 水泥 　　大体积混凝土的温升主要是水泥水化热引起的，1M3混凝土中的水泥用量每增减10kg，其水化热将使混凝土强度下相应升降1℃，因此为控制混凝土温升，降低温度应力，应在满足混凝土强度的前提下尽量减少水泥用量。宜选用水化热较低的水泥，如大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥、以上水泥的含碱量不大于0.6%，对重要的大体积混凝土应根据情况需要考虑水化热测定。 　　1.2 粗细骨料 　　如所周知，加大粗骨料最大粒径，调整好砂石颗粒级配、减少砂中的泥污含量，这些都是很有利于减少混凝土拌合需水量和水泥量，从而减小混凝土的干缩性和发热性；而带棱角有麻面的碎石则有利于混凝土的抗拉伸性，粗骨料岩石种类也会对混凝土的干缩性和冷缩性发生重要影响。粗骨料宜采用连续级配、线膨胀系数小、表面洁净无弱包裹层，其含泥量按质量计不应大于1%，细骨料宜采用中、粗砂，其含泥量按质量计不应大于2%，细度模数宜为2.6～2.9，严格控制颗粒级配，砂中石粉比例一般在15%～78%之间为宜。 　　1.3 拌合水量、水灰比及坍落度 　　混凝土拌合水量、水灰比、坍落度等对混凝土的干缩性、发热性产生重要影响，其中含水量的影响程度显著大于水泥量和水灰比。施工在确保混凝土浇筑均匀、振捣密实的前提下，采用较少些的拌合水量，较小的水灰比以及较小些的坍落度（14±2cm），都是有助于减低混凝土的干缩性。 　　掺加具有减水，增塑，缓凝，引气的泵送剂，可以改善混凝土拌合物的流动性，粘浆性和保水性。由于其减水作用和分散作用，在降低用水量和提高强度的同时还可以降低水化热，推迟放热峰出现的时间，因而减少温度裂缝。 　　1.4 外加剂 　　外加剂对混凝土的干缩性有一定的影响；通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。化学外加剂和矿物外加剂的选用应通过试验确定，以保证其品种，类型，掺量等均与水泥相适应。混凝土中掺入减水剂或引气剂能改善混凝土和易性和提高浇筑成形质量，既能提高混凝土质地的均匀性和密实性，也能提高混凝土的抗拉性和抗裂性 ，而且混凝土的水泥用量和拌合水量又可相应减少，但这需要严格控制施工质量。例如掺加减水防裂剂的混凝土在保证混凝土强度的条件下可减少15%的水泥用量，减少混凝土泌水，减少收缩变形。 　　其他，混凝土中掺用粉煤灰可提高混凝土抗渗性，耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应；减少混凝土的泌水。（粉煤灰与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低） 　　如采用膨胀水泥以避免混凝土收缩变形，掺入树脂或钢纤维等以改善混凝土抗拉伸性。 　　2.混凝土配合比 　　施工应严格控制混凝土配合比，混凝土配合比应通过计算和试配确定。并进行配合比优化设计（反复试配、调整、优选、配制底热、高强、缓凝、流动性好的泵送砼配合比） 应遵循以下三个原则。 　　2.1 最小水泥用量原则：在混凝土掺入矿物外加剂和化学外加剂，改善混凝土性能减少混凝土用量，增加混凝土密实性。 　　2.2 合理水胶比原则：为保证混凝土的抗裂性能，选用适当的水胶比。 　　2.3 最大堆积密实度原则：尽量降低骨料空隙率，采用连续级配，使水泥用量减少，提高混凝土质量。 　　3.混凝土的拌和与运输 　　3.1 混凝土拌和 　　混凝土用料避免日光暴晒以降低初始温度，混凝土采用二次投料的砂浆裹石的搅拌新工艺，可使混凝土强度提高10%左右，或在混凝土强度相同的情况下，可减小水泥用量约15%～50%。相应也提高的混凝土的抗拉强度和极限拉伸值、减少混凝土收缩。 　　在整个施工过程中，应注意搅拌机的搅拌速度与混凝土建筑速度的密切配合，注意随时检查与校正混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得任意变更配合比。 　　3.2 混凝土运输 　　混凝土运输尽量缩短运输时间，宜采用搅拌车运送。道路应平坦，以保证车