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基于大块铸铁件破碎的方法的研究 　　[摘 要]批量的大块铸铁件的回炉破碎技术是一大难题，传统破碎方法（如落锤重力破碎、手提砂轮切割+手工錾子胀破碎）存在安全隐患、环境污染、劳动强度大等问题。研究探讨铸铁特性和铸铁断裂机理，利用铸铁脆断特性提出大块铸铁件新的破碎方法--应力破碎；应力破碎首要任务就是设计铸铁低应力脆断敏感应力状态，使其易于脆断，提出应力破碎采用弯曲载荷加载能有效的激发大块铸铁件的内部石墨片尖角处裂纹萌生和扩展，产生应力集中。 　　[关键词]大块铸铁，脆性材料，脆断，应力破碎方法 　　中图分类号：TD634.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）47-0092-01 　　前言 　　目前，国内大块铸铁件破碎方法很多，各有特色，但都不适合我公司大批量、大厚度铸铁件破碎，为了解决大批量的大块铸铁件回炉破碎难题，急需寻找一种高效、可控、安全、环保的大块铸铁件回炉破碎技术。 　　1 大块铸铁件传动破碎方法介绍 　　1.1 落锤重力破碎 　　大块铸铁回炉破碎国内现行普遍采用落锤重力破碎法。落锤重力破碎法是通过一定重量的重锤从高处落下，靠落锤释放的重力势能，使大块铸铁分裂成两块或多块的破碎方法。落锤破碎法的前提条件是，落锤自由落体所释放的重力势能必须远远大于铸铁的极限强度，因此落锤重力破碎法的落锤应具有一定的重量（通常重5-10吨），并提升至一定的高度（通常为5-10米）。落锤重力破碎属于砸碎作业，需要对落锤破碎坑及周边环境做周密的安全保护措施，以防止破碎坑破损、沉陷、倾斜，同时作业时防止碎片飞出伤人、伤物。 　　1.2 手提砂轮切割+手工錾子胀破碎 　　手提砂轮切割+手工錾子胀破碎法。此破碎方法是先利用手提砂轮在大块铸铁上切割一定深度的切口，再用錾子插入切口，施以锤击，使大块铸铁分裂成两块的破碎方法。 　　此破碎方法能有效的解决大块铸铁件的破碎，简单易行，且破碎粒度可控，破碎成本较低，安全性比落锤重力破碎法高，目前大多大块铸铁的破碎均采用此方法。但砂轮切割时会产生大量粉尘飞扬，污染环境，砂轮切割属摩擦切割，砂轮消耗量大，且生产效率低，劳动强度大。手提砂轮切割+手工錾子胀破碎法同样只适用于少量的不经常应用的大块铸铁件回炉破碎。 　　以上两种大块铸铁回炉破碎方法虽然简单易行，但效率低，劳动强度大，安全性差，环境污染严重，均不适合我公司阳极模回炉破碎生产。 　　2.大块铸铁件采用应力破碎方法研究探讨 　　2.1 铸铁特性 　　含碳量在2%-4%的铁碳合金称为铸铁，铸铁分为灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等，工业应用最广泛的是灰口铸铁，我公司生产的阳极模也是灰口铸铁。 　　铸铁显著特点就是碳含量高，碳在铸铁中多以石墨形态存在。以灰口铸铁为例，灰口铸铁富含片状石墨，且片状石墨粗大，而片状石墨对基体有严重的割裂倾向，在石墨片尖角处易造成应力集中，形成大小不一的裂纹，而成为缺陷材料。 　　铸铁属典型的脆性材料，其抗拉性能较差。 　　2.2 铸铁的破断机理 　　铸铁的破断多呈现为脆断，断裂前无明显的塑性变形过程，断口较平坦，无明显的纤维区和剪切唇，可见明显结晶。 　　灰口铸铁的断裂可理解为沿晶脆性断裂。沿晶脆性断裂是指断裂路径沿着不同位向的晶界（晶粒间界面）所发生的一种属于低能吸收过程的断裂。根据断裂能量消耗最小原理，裂纹的扩展路径总是沿着原子键合力最薄弱的表面进行。 　　由于铸铁内部石墨片尖角处易造成应力集中，在铸铁内部晶界形成一系列微观裂纹，首先，一系列微观裂纹在高拉伸应力集中地方生核，然后在外力作用下，这些裂纹各自沿着它本身已变形晶粒的界面上扩展，微观裂纹彼此连接壮大，形成铸铁的断裂。[3] 　　裂纹萌生；裂纹彼此连接壮大；沿晶脆断；这就是铸铁的破断机理。 　　2.3 铸铁的脆断特性的利用 　　铸铁的脆断特性在机器制造和工程应用上危害极大，让工程技术人员伤透了脑筋，为了防止铸铁或工程材料在远低于计算强度的低应力下发生脆性断裂，各国学者及工程技术人员利用多学科知识进行理论研究，并建立各种力学模型进行理论验证，探讨如何控制和防止结构的断裂破坏，于是出现了旨在确保构件“安全设计”的断裂力学。 　　沿着应力下料的思路，同样，我们可利用铸铁的脆断特性采用应力破碎大块铸铁件，实现高效、安全、可控、环保破碎大块铸铁件，解决大批量的大块铸铁件回炉破碎难题。 　　2.4 应力破碎载荷选择 　　工程材料在外载荷作用下发生破坏时，断口形状各异，但实质上都是断口处的某种应力达到了极限值而引起破坏。如某方位截面上的拉应力达到极限值时材料则从该处被拉伸破坏；剪应力达到了极限值则发生剪切破坏。常规状况下，塑性材料在外载荷作用下（拉伸、压缩载荷或扭转、弯曲载荷）均发生剪切破坏，而脆性材