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轧钢工高级工理论知识复习资料 一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”） 1测力传感器在轧钢测量应用中，通常被叫做“压头”。 ( ) 2全面质量管理的工作方法是“PDCA”循环方式，其中P是计划，D是执行，C是检查，A是处理。 ( ) 3从数据和实验中都获得共识：轧机的弹跳值越大，说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。 ( ) 4在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。 ( ) 5轧制压力只能通过直接测量的方法获得。 ( ) 6轧制压力是轧钢机械设备和电气设备设计的原始依据。 ( ) 7轧机的主马达，在轧制生产过程中，在负荷力矩不超过电动机额定力矩与过载系数乘积的情况下，即能正常工作，连续工作，不应有其他问题出现，应属安全运转范围内。 ( ) 8在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来对正轧槽的。 ( ) 9迭轧薄板轧机属于被淘汰的一种轧制方式，因为迭轧薄板轧制产量低、产品质量差、成材率低、劳动强度大、劳动环境差、产品成本高。 ( ) 10钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。 ( ) 11在板带钢连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢的头尾温差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。 ( ) 12采用间接测量轧制力矩的方法是：测出主电机功率后，求出电机力矩，进而推算出轧制力矩。 ( ) 13光电式测宽仪，检测部分有两个扫描器，用来扫描带钢边缘部分的像，以测定带钢的宽度变化。 ( ) 14轧机的静力矩中，空载力矩也属于有效力矩。 ( ) 15型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。 ( ) 16顾名思义，在使用过程中得知，交流电机是可以调速的，而直流电机是不可调速的。 ( ) 17不同的工艺布置有不同的特点，全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产多品种规格的钢材，这是它的优点。 ( ) 18板带钢轧制生产，其精轧机有两种传动方式：一种是工作辊传动；一种是支承辊传动。 ( ) 19无缝钢管生产过程中穿孔机两轧辊的倾角不等，会造成钢管全长壁厚不均的缺陷。 ( ) 20型钢轧辊的轴向位置是否正确，用内卡钳测量孔型的对角线就可检查出来。 ( ) 21由于油膜轴承的油膜厚度一般在0.025mm～0.07mm，微小的杂质就会破坏油膜，造成轴承损伤，因此必须保持油质的清洁。 ( ) 22轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。 ( ) 23在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。 ( ) 24顺列式轧机和连续式轧机都是纵列布置，每架也都只轧制一道次，实际上只是称呼不同，概念是相同的。 ( ) 25轧机的导卫装置的设计不属于孔型设计的范畴。 ( ) 26使用滚动导卫装置主要是为了提高产品的尺寸精度。 ( ) 27液体摩擦轴承分静压式、动压式和静－动压式三种结构形式。 ( ) 28由于滚动轴承具有刚性大的特点，所以主要用在成品轧机上。 ( ) 29由于滑动轴承能承受较大的冲击负荷，所以主要用在成品轧机上。 ( ) 30在相同轧制条件下，一般来说用钢轧辊轧制比用铸铁辊轧制轧件的宽展要大些。 ( ) 31轧钢机按用途可以分为开坯轧机、可逆式轧机和钢管轧机等。 ( ) 32在热轧型钢生产中，孔型一般都具有一定的侧壁斜度，它的作用之一是可以减少轧辊的重车量，降低轧辊的消耗。 ( ) 33大家知道，热轧型钢生产对宽展的预先计算是非常重要的，如轧制圆钢时，若对其宽展量估计过大，则轧制时极容易出耳子。 ( ) 34不论是热轧还是冷轧，也不论是连轧还是横列式轧制，其压下规程是轧制制度中最基本的核心内容。 ( ) 35在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。 ( ) 36带钢连轧机的精轧机组中的最大单位张力，不得超过轧制温度下带钢的屈服极限的35%，这样才能保证带钢不产生拉伸变形。 ( ) 37在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。 ( ) 38在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。 ( ) 39冷轧要酸洗，有一种情况，硫酸与铁作用产生的氢气向铁的基体内扩散，使钢的内应力增加，塑性和硬度都下降，脆性提高的现象称为氢脆。 ( ) 40为了确保热轧型钢产品晶粒是细化的，在孔型设计中均使成品孔型的压下量最大。 ( ) 41为了防止在精轧机组将带钢宽