液压泵和液压马达的安装.PPT

第四章 工程机械液压与液力系统的使用与维护 对一个设计合理的新液压系统或液压设备经维修保养后，如果安装调试不正确，或者不能正确使用与维护，就会出现各种故障，不能长期发挥和保持其良好的工作性能。液压设备的正确安装调试、正确的维护与保养，必须熟悉设备液压系统的工作原理，所用液压元件的结构原理、功能和作用，确保设备的正常寿命内无责任事故发生。 第一节 液压装置的安装 在安装液压系统之前，首先应熟悉有关技术资料，如液压系统图、电气原理图、管道布置图、液压元附件清单和相关产品样本等。然后按液压元附件清单准备好有关元器件、辅助材料、专用工具和量具，并应检查液压元器件的质量和规格型号等。 一、液压油污染的危害及其控制 液压系统的可靠性和元件的寿命直接影响了工程机械的使用，进而影响设备的经济效益。实际经验表明，液压油受到污染是导致系统发生故障的主要原因。一个优质产品的液压元件会因为污染而经常发生故障，甚至毁于一旦。元件的实际使用寿命也往往因为污染而低于其设计寿命。液压油对于液压系统犹如食品对于人一样重要。因此，控制液压油的污染是提高液压系统可靠性和元件使用寿命的重要途径。 液压系统的污染物是指混杂在工作介质中对系统可靠性和元件寿命有害的各种物质。液压油被污染指的是液压油中含有水分、空气、微小固体颗粒及胶状生成物等杂质。固体颗粒时液压油中最常见的一类污染物，它包括元件加工和组装过程中残留的金属切屑、焊渣和型砂；在工作过程或维修拆卸元件时从外界侵入系统的尘埃和机械杂质；系统工作中产生的磨屑和锈蚀剥落物，以及油液氧化和分解产生的沉淀物等。 颗粒污染物的危害主要有：固体颗粒和胶状生成物堵塞过滤器，使液压泵吸油困难，液压泵运转时产生振动、噪声，供油量和供油压力还会出现不足，以至于执行元件的动作缓慢无力；堵塞阀类元件小孔或缝隙，使阀动作失灵；使元件内部运动部件发生磨损，磨损产生的磨屑作新的污染颗粒进一步磨损零件的配合面，造成恶性循环，导致元件的性能下降甚至在短时间内损坏；固体颗粒也会擦伤密封件，使泄漏增加，容积效率降低等。 水对液压系统的最大危害是腐蚀金属表面。此外，水还会加速油液的氧化变质，降低油液的润滑性能，并且与油液中某些添加剂作用产生粘性胶质，引起阀芯粘滞和过滤器堵塞等故障。当油液中水的含量超过0.05%时，水对液压系统就会产生严重的危害作用。 液压油污染的原因很复杂，液压油自身又在不断产生脏物，因此要彻底防止污染是很困难的。为了延长元件的寿命，保证液压系统正常工作，将液压油污染度控制在某一限度以内是较为切实可行的办法。实用中应采取如下措施来控制污染： 1．力求减少外来污染，液压装置组装前后必须严格清洗，油箱通大气处要加空气过滤器，向油箱加油时应通过过滤器，维修拆卸元件应在无尘区进行并确保清洁。 2．滤除系统产生的杂质，应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器，并且要定期检查、清洗或更换滤芯。 3．定期检查更换液压油，应根据液压设备使用说明书的要求和维护保养规程的规定，定期检查更换液压油。换油时要清洗液压油箱，冲洗系统管道及元件。 二、液压系统的清洗 液压元件及液压系统在制造与装配过程中不可避免地要受到不同程度的污染，污染会给液压设备带来许多危害。为了使液压系统维持较好的工作性能，提高设备的可靠性，达到预期的的使用寿命，在元件和系统安装前和调试运转前，必须对液压元件（含辅件）和液压系统进行仔细清洗，清洗掉附着在零部件、液压元件、液压辅件等表面上的切屑、磨粒、纱头、尘埃、油污、焊渣、油漆的剥落片、密封挤切下来的碎片及水分等污染物。 （一） 几种常用的清洗方法 1．常温手洗法 这种方法使用煤油、轻质柴油或浓度为2～5%的水及清洗液（如664金属净洗剂、32-1低泡金属净洗剂）在常温下浸泡，在用手刷洗的方法。这种方法在修理时经常采用。 2．加压机械喷洗阀 用2～5%（特殊情况可用10%）水剂清洗液，在适当温度下，加压0.5～1Mpa,从喷嘴喷出，喷射零件表面。这种方法适用于中批零件清洗，清洗效果较好。 3．加温浸洗法 用上述浓度的清洗液加热至70～80℃，浸洗5～15分钟。为了提高手工清洗和浸洗的清洗效果，可在清洗液中加入适当的添加剂，以提高防锈去污和清洗能力。 4．蒸汽清洗法 用有机溶剂（如三氯乙烯、三氯乙烷、三氯三氟乙烷及共沸混合物）在高温高压下，能有效地清除油污层。这是目前国外推广的生产效率高三废少的清洗法。 5．超声波清洗法 借助于空化作用的巨大压力变化，将附着在物体上的油脂和污尘清洗干净。这种清洗法目前在国内液压元件厂普遍采用。 （二） 零部件等散件的清洗 零部件等散件是指液压元件的各零件、管路、油箱、密封件等，散件上一般有大量油污、防锈保护层、表面氧化物等赃物，进入装配前要经清洗。具体方法是： 1、将零部件浸入氢氧化钠或硫酸钠