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. . 第五章分部分项工程施工方案 第一节、 基础工程施工方案 5．1．1、施工准备 (1)施工场地及施工条件：施工进场前，业主已对施工场地进行了平整，并已提供了临时水电的接入口，施工条件具备。 (2)划分施工区域：在施工场地内有效灵活地确定生活办公区域、材料堆场区域、井架放置位置等，并在生活办公区域及材料堆场区域内做水泥地坪。 (3)施工现场测量定位 1)施工控制网： (a)根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。 (b)施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。 (c)施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护，同时加高护栏围护。 5．1.2、基础土方开挖 (1)准备工作：根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清晰，确定运行线路，明确挖土流程，确定堆土位置。 (2)挖土：本工程采用1台1m3挖土机开挖，根据地基位置进行条形开挖；均1：1放坡。由于本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底。 5．1．3、基础结构施工方案 (1)垫层施工 1)纵横方向每隔8m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。 2)垫层外口用2”x 4”木方作为模板，用中 3)垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运。垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，避免开挖时间过久，增加基坑位移变形。 4)垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在±10mm以内，标高偏差控制在±1 Omm。 (2)钢筋施工：钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，根据现场需要随需随运。 1)扎基础底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。钢筋的连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。 2)基础底板模板支好后进行柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m的地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。 4)钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行下一道工序。 (3)模板工程：垫层模板采用2”×4 1)基础底板外围支模，用中ф48钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与模板钢管连接，另一面用对拔榫对钢管榫紧。模板下口根据外边控制线来校正，上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。 2)构造柱头角用阳角模，下口的模板根据弹出的线来控制其位置，最外边二只柱头用线锤来控制其垂直度，中间的用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条线上。柱头采用中ф5 O钢管作为抱箍，ф1 6螺栓对撬，钢管间距为500，最下道的方钢离地150。 (4)混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用泵送浇捣或塔吊垂直运输浇捣。 1)混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。 2)混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。 3)混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。 4)混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。 5．1．4、回填土：基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监站验收合格后即可回填土。回填土采用机械分层回填，每皮用打夯机夯实，并做好环刀试验。回填时在基础柱位置做好警戒标记，严禁机械碰撞。 第二节、主体结构工程施工方案 5．2．1、施工准备 (1)技术准备工作 1)施工图纸的学习和审核 图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。 (2)施工现场准备工作 1)复核基础工程的质量 (a)轴线、标高的准确性； (b)回填土的质量； 2)将放线的轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线的基准轴。 ， 3)规划施工总平面图的实施，划出各种材料、设备的位置，并按图落实执