镀锌车间操作工规程.docVIP

镀锌工艺操作规程 总则 操作规程以制造输电线路铁塔部件，金属结构件、微波通讯铁塔、铁塔构件和适合热浸镀的待加工件表面达到防腐要求为目的。 本操作依照GB2694-81标准编著。 本操作规程遵循节约原则。 各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。 工艺流程 镀前处理 酸洗 水洗 助镀 热浸镀锌 冷却 钝化 后处理 检验 镀前处理操作规程 酸洗前处理； 酸洗之前操作工应检查被镀件表面是否有残余的氧化物和电焊药皮，小面积的处理后进入酸洗池。在面积较大的报告上级处理。 镀件表面有油腻和污渍，酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗池，并上报处理。 被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置。 被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阻止此料进入酸洗池，并报与上级处理。 检查镀件是否开有工艺孔，并上报处理。 酸洗操作规程； 采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度，严禁镀件过酸洗。 7、 酸液的配制；浓盐酸：水=2：1。（配制方法为；先将定量的清水打入酸洗池，再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。配制时加入重量比例为0.1---0.4%的OP乳化剂以防止盐酸的挥发并且加入定量的乌洛托品起到缓蚀作用。废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强铁氧化物的溶解，另外可以加入定量的CaCl2以增强废酸的除锈功能。 合酸洗浓度为HCL5—20%，浓度低于5%用于镀件返工，严禁将返工件吊入新配制的盐酸中。 酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自已定夺，原则上按照生产上要求合理的安排酸洗次序。严禁将不同的材料（如Q235与Q345）混合在一起酸洗。 酸洗中镀件过密需要进行翻料操作时，建议进行二次翻料操作。最后一次用高压水泵冲洗，入池前水断流后进入酸池。 穿篦；根据不同镀件的规格穿篦。 壁厚的规定；当需不同规格部件穿篦时。在下列规定下的壁厚范围可以混合穿篦4mm以下；壁厚5—8mm；壁厚9—11mm；壁厚11mm以上混合穿篦，壁厚者应在中层，且应检查牢固情况是否在下工序中产生脱落。 长度的规定；当采用单头吊镀锌时，角钢下端头相对长度不得超过15cm。有特殊情况需报上级处理。 镀件在装入挂具后，放入新酸中起落几次后，用高压水泵冲洗干净后至流动的清水中水洗，流水断流后立刻进入助镀池，不得在空中久留。表面发黄的镀件严禁进入助镀池。应返回在新酸中放置30秒后重新冲洗后入助镀池。 溶剂处理； 助镀液的成份经过化验员化验合格后方可以使用。其中酸度PH=5~7；亚铁离子浓度大于70g/l时作换液或助镀液更新再生处理。 助镀温度为70~80C；助镀时间为30~120秒 助镀液中不允许有浑蚀物或悬浮杂质存在，否则采用助镀液循环过滤方法除去。 烘干采用炉前自然温度，温度不得超过200~230C时间不得超过10min，颜色变黄应重新进入酸洗池中酸洗。炉前不得将变黄的料进入锌锅。 热浸镀锌炉前操作规程 锌锅里加入的锌锭须经过化验符合GB470—1997中的有关规定才能加入。 镀件浸锌时应平稳，稍慢，挂钩位置应能使构件避免扣灰或溅出锌液。 镀件浸锌深度为100~900mm，并在浸锌后适当进行上下串动和摆动。 浸锌时间以部件达到热平衡的时间为主。建议时间为（由镀件完全进入锌锅到镀件完全提出锌锅为准） 壁 厚 5mm以下 5~8mm 8mm以上 浸镀时间 60~70s 70~100s 90~360s以上 浸镀温度以炉前实际操作经验决定。总体原则是按照顾客质量要求为准。 镀件起锅时应及时除尽锌锅表面的溶剂层，以避免溶剂再污染镀件。 捞锌渣操作；在停止生产半小时右进行锌渣打捞工作，一般每周打捞一次、打捞温度控制在445~455C左右。 锌灰提炼操作；炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧，用氯化铵均匀地洒在锌灰上。为保证提炼速度。提炼时锌液温度保持在450C以上。提炼后用带孔的工具将锌灰舀起，禁止在锌灰夹带大量的锌。由于本操作容易产生大量的浓烟，加此炉前责任人要合理安排时间。 两头吊的炉前应斜起至最大的倾斜角，有条件的要达到30度以使锌液能顺利流出，端头处严禁有大的锌瘤。 镀件从锌液中吊入冷却池中，不得在锌锅上久留。应立即进行落锌工作，除锌工作一般在5—10秒左右。 捞池工作；入锅前检查镀件的数量，起锅时若发现数量不对，应立即进行打捞工作。在镀锌时一旦发现镀件掉入锌锅，应立刻捞出，每天工作结束时，操作人员必须进行捞池工作。禁止向锌锅中倒入其它垃圾，任何影响镀锌的有害成份不得倒入锌锅。 对于钢管焊接塔，为保证插缝处无积锌，建议从横截面积小的一端出锌。 镀后处理操作规程 冷却方式；为达到好的钝化效果，在镀件上生成有效的钝化膜，预防白霜的生成和蔓延。采用镀件直接淬入1.6%的重铬酸钾的水溶液中冷却。 钝化处理；钝化浓度（2