环境工程学王玉恒第3章第24节活性污泥的运行方式.ppt

2、渐减曝气法 7、完全混合曝气池 (1)分建式：曝气池和沉淀池分别设置，既可使用表曝机，也可用鼓风曝气装置。分建式虽不如合建式紧凑，且需专设污泥回流设备，但调节控制方便，曝气池与二次沉淀池互不干扰，污泥回流比明确，应用较多。 ※9、间歇活性污泥法（序批式活性污泥法，Sequencing Batch Reactor，SBR） 进水 曝气 沉淀 排水 四个反应池交替运行（连续进出水）： 1 2 3 4 第一阶段： 进水 曝气 沉淀 排水 1 2 3 4 第二阶段： SBR法变形工艺:CASS、ICEAS、DAT-IAT、CASP、IDAL等 14、循环式活性污泥工艺（Cyclic Activated Sludge Technology，CAST） 兼性区 混合液回流 （SBR的变形工艺） 1、充水-曝气阶段 边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区（厌氧状态），一般回流比为20%。在生物选择区内筛选优势菌群，抑制丝状菌生长，避免污泥膨胀 ，聚磷菌释放磷。 生物选择区 2、充水-曝气阶段 达到预定水位后，停进水与污泥回流，继续曝气。在好氧主反应区，降解有机物，硝化反应，聚磷菌吸收磷；将好氧区混合液回流至兼性区（缺氧区），反硝化。 3、沉淀阶段 停止曝气，沉淀分离，池内呈缺氧状态，进行反硝化反应。活性污泥沉至池底。 4、滗水阶段 滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。滗水期间，启动污泥回流系统其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。 5、闲置阶段 　　时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。 14、循环式活性污泥工艺（CAST） 工艺特征 1、运行灵活可靠，生物选择器的设置使系统运行更加高效可靠： 生物选择器为微生物种群创造了高浓度、高负荷环境下竞争生存 的条件，从而筛选出适应该系统生存的优势菌群，抑制丝状菌过 分增殖，避免产生污泥膨胀，提高了系统的可靠性； 2、抗冲击负荷能力强，工业废水、城市污水处理都适用。 3、节省投资：构筑物少，占地面积省；设备及控制系统简单；曝 气强度小，不须大气量的供气设备；运行费用低。 4、除磷脱氮效果较好。 ※15、氧化沟 帕斯韦尔氧化沟 平面象跑道，池体较长，池深较浅。沟槽中设置两个表面曝气器，曝气设备工作时，推动沟中混合液迅速流动，实现供氧和搅拌作用。氧化沟总长一般在百米以上，沟中混合液流速约为0.3～ 0.6m/s，使活性污泥呈悬浮状态。混合液在沟内流动迅速，完成一次循环只需要十几分钟，一般水力停留时间在24h以上。沟的深度一般在2-6m。 15、氧化沟 优点： 1、这种独特的水流状态，有利于活性污泥的生物凝聚作用，而且可以将其区分为好氧区，缺氧区，可以达到脱氮除磷的效果； 2、对水温、水质、水量变动有较强的适应性； 3、污泥产率低，且多已达到稳定程度，无需再进行消化处理。 * * 第二节 气体传递和曝气池 (四）活性污泥的运行方式 传 统 推 流 式※ 渐 减 曝 气 阶 段 曝 气 完 全 混 合 法※ 浅 层 曝 气 深 层 曝 气 高负荷曝气或变形曝气 克 劳 斯 法 延 时 曝 气 吸 附 再 生 法※ 氧 化 沟※ 纯 氧 曝 气 吸附－生物降解工艺（AB法） 序批式活性污泥法（SBR法）※ 活性污泥法的多种运行方式 ※1、传统推流式 污水与回流污泥从长方形池的一端进入，另一端流出，混合液在池内呈推流形式。从池首端到末端活性污泥经历了完整生长周期。 在曝气池内，有机物浓度和需氧量沿池长逐渐降低，而供氧量沿池长均匀分布。 推流式曝气池的设计要求 1. 平面布置：推流曝气池的长宽比一般为5～10，受场地限制时， 长池可以折流 ，废水从一端进，另一端出，进水方式不限，出水多用溢流堰，一般采用鼓风曝气方式。 2. 横断面布置：推流曝气池的池宽和有效水深之比一般为1～2， 有效水深通常为4~6m，与常用曝气鼓风机的出口风压匹配。超高0.5m。 3、根据横断面上的水流情况，又可分为平移推流和旋转推流。 优点：处理效率高，适于处理要求高而水质稳定的污水。 缺点： (1) 对水量、水质等变化的适应性较差（耐冲击负荷能力差）; (2) 曝气池容积大，占地大，基建费用高； (3) 供氧方式不合理。 1、传统推流式 冲击负荷全部由回流污泥承担，污泥活性容易受到破坏 推流式曝气池 通过合理布置曝气器，使供氧量沿池长逐渐减小，与底物浓度变化相对应，这种曝气方