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建筑给排水管道防渗漏施工技术的要点的研究 　　【摘要】为保证管道工程的施工质量，必须选用质量可靠的给排水管道材料，实施必要的监督检测手段，不断提高施工人员的质量意识和安装技能，确保各工种之间的密切配合。本文分析了建筑给排水管道渗漏原因，探讨了建筑给排水管道防渗漏施工技术要点。 　　【关键词】建筑 给排水 管道 防渗漏 技术 　　中图分类号： S276文献标识码：A 文章编号： 　　一、前言 　　工程质量检查中，经常发现装有卫生器具的卫生间、厨房以及管道根部出现渗水、霉变、泛黄等现象，这是建筑行业公认的质量通病，它不仅影响到给排水工程的整体质量，而且还直接影响用户的正常使用。 　　二、建筑给排水管道渗漏原因分析 　　1、各种管材和设备质量良莠不齐 　　建筑安装工程原材料的选择决定了施工工艺和施工方法，同时也可能给工程带来先天性的隐患。随着各地不断开发引进了各种新型的给排水管材，常见的有：不锈钢管、铜管、PVC 管、PPR 管、ABS 工程塑料管、PEX 管、钢塑管、铝塑复合管等。新型管道材料的不断改进，在施工中以次冲好，不了解性能的问题日益严峻。另外在卫生设备的施工中，只追求设备的美观，而未考虑设备的使用性能、可操作性和产品质量，故此失彼。 　　2、管理不到位，施工队伍人员素质参差不齐、高低不同 　　施工过程中土建与安装专业各自为政，图纸会审后没有制定留洞工序的技术质量保证措施。在安装工程施工方面缺少相应的专业人才，对此类工程的施工只停留于表面，对施工技术没有深入研究，而其施工管理混乱，质量意识淡薄，技术水平较低，无法真正胜任施工任务。水电安装专业预留孔洞时位置不准或留洞模板浮搁、没有固定，造成预留孔洞挪位严重; 补洞混凝土所用的原材料、配合比、坍落度等不符合要求，个别人员认为补洞部位是工程上的次要部位，做得好不好对工程质量影响不大，最终影响混凝土强度;防水工程完成后再发现各个甩口标高不对时又不能及时返工，使得地面捧水坡度、坡向不符合设计和规范要求，经常出现倒坡现象;或返工时没有处理好新旧之间的搭接，这样就进一步增加了渗漏的概率。 　　3、施工方法不当 　　烟道、管井与地面交接处处理不当，经常按照一般补洞方法来处理;穿楼板的管道、地漏及套管四周缝隙未嵌实; 未处理好管道与楼板四周交接处的局部防水; 地面水泥池槽的捧水口或地漏周围与地面交接不严密，土建、安装专业不交圈;穿墙楼板套管的预留高度不够，穿越管道与套管之间未做密封填料处理 　　三、建筑给排水管道防渗漏施工技术要点 　　那么怎样的施工才是正确的，再给排水管道防渗漏施工中又应该注意哪些问题，下面就是建筑给排水管道防渗漏施工技术的几个要点。 　　1、混凝土浇筑 　　浇筑混凝土管座时，要认真地按操作规程捣实，尤其是在管节接口处，振捣管座混凝土应使用插入式振动棒，尽量深入到管底与平基形成的三角空隙部位，使该死角得到充分振捣密实。管座混凝土的渗漏很多是管座以下部位渗漏，从外观上难以查找具体的渗水部位，使防治工作无从下手，增大了返工的工作量。 　　2、接口 　　接口是将分节的管材连接成不漏水的整体管道的部位，所以在管材本身质量合格的前提下，接口是整个管道防漏最薄弱的环节，接口的处理是施工过程中重要的关键工序。接口包含内接口和外接口，内接口是在管道内勾缝，外接口是在管道外抹带。安装时大于800mm 的管道接口宽度宜留1cm 左右，以利于嵌缝。小于800mm 的管道不宜留缝，因管道太小，难以进入勾缝。 　　（1）内接口。直径大于等于800mm 的管道内缝，应派人进入管内用水泥砂浆勾缝，且勾缝工作应与浇筑管座混凝土同步，即再砼终凝前，在管内的接口处勾出缝内的混凝土，留出深约2cm 的内凹缝，再拌制水泥砂浆进行分层嵌缝勾抹。管顶部及中部两侧则用竹片或小铁皮支托做成内模，从外部灌填水泥砂浆，分层抹压，等形成一定强度后再拆除内模，勾抹平整。管径小于800mm 的管道，在浇筑管基管座混凝土时，先在接口往管道两边各约20cm 的范围内铺设与混凝土同标号的水泥砂浆，然后再在其外围浇混凝土，以保证接口处形成密实的防水层，管座以上的管顶部分的内接口则在每节管道对接安装完毕后，用长柄木批刮刷几道水泥砂浆。 　　（2）外接口。外接口宜与内接口同事进行勾抹，使内外缝砂浆性能一致。抹带前应在管子的管外壁带子范围内凿毛洗净，以利于管带与管子粘结牢固。抹带与混凝土浇筑不能同时进行时，对管座表面与抹带连接部分也应凿毛处理。洗净后刷水泥净浆一道，然后根据抹带厚度分2~3 层抹压水泥砂浆，当无设计规定时，水泥砂浆可用1:2~1:3 的配合比，水灰比不大于0.5，并掺加适量防水剂。等底层砂浆初凝后抹第二层，面层在初凝后分2 次压实抹光，使表面光滑致密，以利防水。抹带终凝后当用手指挤压无