医药化工厂设备管道拆除施工方案mr0qbttr.doc

医药化工厂设备管道拆除方案 一、工程概况： 本次项目的主要任务是拆除**化工甲氨基车间、除虫脲车间、危化品罐区所有旧设备，合计400多台。实施拆除前还必须得到业主对口专业工程师的书面和现场确认。 整个装置为2栋三层厂房和露天罐区。二层、三层厂房分别各有钢结构平台分布着各种设备。吨位一般在0.5-3吨之间。 在我方进入厂房前，现场厂房的交出证（包括厂房断水、电、汽）由**化工负责办理，厂房内的管道和设备的置换和清洗由**化工负责。在厂房内设备管道交出证全部办理完成后，我方将进入现场进行拆迁工程施工。施工过程中的动火证由**化工负责办理。动火作业监护工作**化工负责。 二、拆除工作： 1、管线、管架、电线、电缆、电器的拆除： 在拆迁过程中我方将依据先附属物后主体设备的拆除原则，管线、管架、电线、电缆、电器的拆除是最先安排的。在确认管道内没有残留物后，再进行拆除工作。而电线、电缆、电器设备则要在确认电源被切断的情况下再组织施工。 拆除工作按照自上而下、先高空后地面、先地面后地下的原则进行。 管线、管架、电线、电缆、电器设备的重大危险因素风险削减措施： 风险描述、评价结果、控制措施表 活动场所：管线、管架、电线、电缆、电器设备 危险类别与范围：火灾、爆炸危险——人身安全 危险识别与描述： 管线、管架、电线、电缆、电器设备，管道中可能留有残余物质，在管道上动火，发生火灾、爆炸的可能性较大。另外在吊装作业中存在高处坠落和触电的危险。 危险包括： 火灾、爆炸、触电造成人员伤亡、滚落、坍塌和倾覆、人员或物件坠落、污染环境等。 危险评估：D=L×E×C 风险级别：高度 危险控制： 由甲方单位技术人员对动火设备、管线进行技术交底。 对管线进行置换，置换后将管线间连接的其它法兰、阀门拆离。 根据委托方的“设备检修安全合格交出证”进行现场确认。 动火前办理动火报告，经审批同意后方可施工。 动火时双方单位（甲方单位、施工单位）相关安全人员必须到达现场。 检测设备、管线内可燃气体浓度（每30分钟检验一次）。 动火点相对固定。 现场灭火器等防火设施满足要求。 2、塔、罐、槽、釜类设备的拆除 甲方做到：先期拆除所有与设备联接管道使设备处于隔离状态，在确认工艺处理结束后再对设备进行强制通风，设备测氧、测爆分析合格。甲方办理动火手续完成，并下达拆除指令后，经我方项目经理批准方可动工。所有拆除工作，必须服从现场技术人员统一指挥。 设备拆除全部为保护性拆除，拆除工作将按照先准备后施工、先附属后主体的施工原则。计划上优先考虑施工周期长、工程量大的设备，从顶楼开始拆除由上至下。 每台设备在确认重量、高度、跨度后再配备相应的起重设备实施吊装拆卸，吊装拆卸时必须先预吊100mm 塔、罐、槽、釜类设备拆除的重大危险因素风险削减措施： 风险描述、评价结果、控制措施表 活动场所：塔、罐、槽、釜类设备 危险类别与范围：火灾、爆炸危险——人身安全 危险识别与描述： 塔、罐、槽、釜类设备，设备中可能留有残余物质，在桶体上动火，发生火灾、爆炸的可能性较大，所以尽可能不要动火。另外在吊装作业中存在高处坠落的危险 危险包括： 火灾、爆炸造成人员伤亡、滚落、坍塌和倾覆、人员或物件坠落、污染环境等。 危险评估：D=L×E×C 风险级别：高度 危险控制： 1、由甲方单位技术人员对动火设备、管线进行技术交底。 2、对管线进行置换，置换后将管线间连接的其它法兰、阀门拆离。 3、动火前关闭两端容器阀门，将管线与两端容器分离，原容器与管线连接处加盲板或拆离，防止阀门关闭不严。 4、根据委托方的“设备检修安全合格交出证”进行现场确认。 5、动火前办理动火报告，经审批同意后方可施工。 6、动火时双方单位（甲方单位、施工单位）相关安全人员必须到达现场。 7、检测设备、管线内可燃气体浓度（每30分钟检验一次）。 8、动火点相对固定。 9、现场灭火器等防火设施满足要求。 在设备拆除过程中由于设备全部采用保护性拆除，因此在设备下吊过程中需要拆除厂房部分墙体，依据拆除后的孔洞，制作移动防护栏，高度1.2米。暂停吊装时，必须设置防护栏安全保护。 3、搪瓷釜拆除、保管、运输注意事项： 搪瓷反应釜的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能，在拆除、运输、保管与安装过程中，应采取有效的保护措施。 ⑴、 搪瓷釜拆除前加固： 拆除前搅拌加固：设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内加固搅拌轴。采用圆木或方木十字交叉将轴固定牢稳。 ⑵、搪瓷釜吊装： 合理选择吊装部位。吊装设备只能采用支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件受力。吊装过程中，设备不得与其它物件碰撞，应做到轻吊轻放。设备移出安装工位时，应