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建筑电气安装及施工技术的探讨 　　摘要：随着社会经济的不断飞跃，科学技术的不断发展，电气行业如日中天。建筑电气安装的施工方法也是变幻莫测、日新月异，本文是作者根据多年工作实践经验积累，简单介绍了建筑电气安装中强电系统的施工方法和技术措施。 　　关键词：电气 安装 施工 技术 　　 　　1、配合土建施工预留预埋 　　配合土建施工预留预埋时，应首先要弄清楚建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管应沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的线管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应挫平，刮光使管口整齐、光滑无毛刺，并封堵严密。 　　2、电导管安装敷设 　　（1）钢管暗配施工 　　敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50―80mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，当必须穿过时，应采取保护措施。管与盒在焊接连接时，应一管一孔顺直插入与管相吻合的敲落孔内，伸进长度最好为3―5mm，应在管与盒的外壁相接触处焊接，焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3。 　　（2）KBG钢导管的安装 　　套接扣压式薄壁钢导管管与管之间的连接，一般均在施工现场在导管敷设的过程中进行。套接扣压式薄壁钢导管的连接均使用套接管件（直管接头、弯管接头）进行连接，使用专用工具（扣压器）扣压，以满足导管与接头间扣压的机械、电气的连接强度。套接扣压式薄钢导管连接处，导管与套接管件应连接紧密，内外壁应光滑、无毛刺。套接扣压式薄壁钢导管的连接不应敲打形成压点，同时也严禁熔焊连接。 　　导管与导管进行直管连接时，两连接管管端，分别插入到直管接头中心凹型槽的两侧，然后在管端连接处的中心，用扣压器进行扣压。套接扣压式薄壁钢导管电线管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左，右侧分别扣压。套接扣压式薄壁钢导管电线管路，当管径为Φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为Φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。且扣压点宜对称，间距宜均匀。 　　（3）JDG钢导管的安装 　　JDG导管电线管路的连接要采用专用工具进行螺钉紧定连接，由于导管直径接头凹槽和螺纹接头缩口所形成锥度可使导管与管接头插紧定位，密封性能较好，连接前在管端涂抹电力复合脂或导电性防锈酯，能有效保证JDG导管电线管路良好的电气连续性。导管严禁采用熔焊连接。管与管连接。先把需连接导管的两管口分别插入直管接头的凹槽处，确保连接处的紧密，用紧定螺钉定位后，用紧定板手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成一个整体。JDG导管插入部分的管端应保持清洁，并对管端缝隙采取涂电力复合脂或导电性防锈酯封堵，防止潮气等渗入管路内；在管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位，以便于施工和检查。套接紧定连接的电线管路，在管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个，以保证点的机械与电气强度。 　　3、管内穿线 　　（1）清扫管路在管内穿入导线前，应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物。一般可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁的摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。 　　（2）穿引线穿引线也是检察管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。穿引线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后把引线拉出。 　　（3）导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线的预留长度应为150mm，在配电箱的预留长度应为配电箱周长的1/2，出户导线的预留长度应为1.5米。管内导线不得接头。 　　（4）穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。 　　4、电缆敷设 　　（1）电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，电缆的外观应无损伤、绝缘良好、必要时还要进行超潮湿判断。直埋电缆还应经过实验，合格后方可使用。 　　（2）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验，6kW以上的电缆应做交流耐压和直流泄漏试验；1kW以下的