互换性与测量技术课件第3章 孔和轴的极限教学幻灯片.pptVIP

3.1 基本术语与定义 3、配合制 基孔制 ：基准孔H与非基准件（a～zc）轴形成各种配合的一种制度 间隙配合：H/a～h 过渡配合：H/j～n 过盈配合：H/p～zc 3.1 基本术语与定义 基轴制 ：基准轴h与非基准件（A～ZC）孔形成各种配合的一种制度 间隙配合：A～H/h 过渡配合：J～N/h 过盈配合：P～ZC/h 配合的种类是由孔、轴公差带的相互位置所决定。 公差带的大小和位置又分别由标准公差与基本偏差决定 ，即国标中的两大系列。 3.2 公差与配合的标准 3.2.1 标准公差系列 1、公差单位 公差单位（公差因子） i 公差单位是计算标准公差的基本单位。 当 D≤500时， 3.2 公差与配合的标准 2、公差等级（Tolerance grade） 公差等级是确定尺寸精确程度的等级。 公差等级分为20级，用IT01、IT0、IT1、IT2、IT3…IT18来表示。(IT:International Tolerance) IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 … IT15 IT16 IT17 IT18 3.2 公差与配合的标准 表中的高精度等级IT01、 IT0 、IT1的公式,主要考虑测量误差。IT2～IT4是在IT1～IT5之间插入三级，使IT1、IT2、IT3、IT4、IT5成等比数列，从IT6开始，公差等级系数a采用R5系列。常用的公差等级IT5～IT18的标准公差计算公式如下：IT=a i i=f(D) 3.2 公差与配合的标准 3、基本尺寸分段 D D为基本尺寸分段的计算尺寸，为几何平均值（㎜）。 3.2 公差与配合的标准 例3-3 求基本尺寸为600，IT6、IT7的公差值。 3.2 公差与配合的标准 3.2.2 基本偏差系列 1.基本偏差及其代号 基本偏差 是确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，它是公差带位置标准化的唯一指标，一般为靠近零线的那个偏差。 3.2 公差与配合的标准 1、基本偏差及其代号 基本偏差的代号:用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。 共有28个基本偏差代号。构成孔（或轴）的基本偏差系列，反映28种公差带相对于零线的位置。 3.2 公差与配合的标准 复习:极限与配合的标注（GB/T 4458.5－2003） 零件图的标注 标注时必须注出公差带的两要素:基本偏差代号（位置要素）与公差等级数字（大小要素），标注时要用同一字号的字体（即两个符号等高） 3.2 公差与配合的标准 复习:极限与配合的标注（GB/T 4458.5－2003） 装配图的标注 在基本尺寸后标注配合代号。配合代号用分式表示，分子表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差带代号 。 3.2 公差与配合的标准 3.2 公差与配合的标准 2、轴的基本偏差 轴的基本偏差是在基孔制配合的基础上制订的。根据设计要求、生产经验、科学试验，并经数理统计分析，整理出一系列经验公式见表3-6。 轴的基本偏差数值确定后，在已知公差等级的情况下，可求出轴的另一极限偏差的数值（对公差带的另一端进行封口） ei = es － IT （a～h） es = ei ＋ IT （k～zc） 第3章 孔和轴的极限与配合 3.1 基本术语与定义 新国标（GB/T1800.1－1997）、（GB/T1800.2～1800.3－1998）、（GB/T1804－1992），代替了1979年颁布的旧国标（GB1800～1804－79）中的相应部分，这些新国标的依据是国际标准（ISO），以尽可能地使我国的国家标准与国际标准一致或等同。 孔与轴的《极限与配合》标准是机械工程最重要的基础标准，制定最早，体系比较完善，也是学习其它互换性标准的基础。 3.1.1 有关尺寸方面的术语及定义 1、尺寸(Size) 尺寸是特定单位表示的两点之间距离的数值。 通常用㎜表示 （常省略） 如直径?40、半径R20，宽度12，高度120，中心距60等。 3.1 基本术语与定义 3.1 基本术语与定义 2、基本尺寸 (Basic size) 基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。 它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过实验而确定的。 它应该在优先数系中选择。 3.1 基本术语与定义 3、实际尺寸（Actual size） 实际尺寸是通