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岩石爆破施工工艺的设计的方法分析 　　摘要：岩石在工程上按其开挖的难易程度可分为软石、次坚石、坚石等三类。次坚石和坚石在施工上必须采用爆破，软石部分可采用撬棍或十字镐及大锤开挖，部分软石也必须采用爆破方法开挖。本文从 爆破参数的确定着手，布孔参数的确定，起爆方式，爆破安全计算分析，并介绍了岩石爆破中安全防护措施。 　　关键词：爆破；施工；工艺 　　中图分类号：中图分类号：TQ639.2 文献标识码：A 　　爆破施工工艺程序如下：施爆区管线调查―炮位设计与设计审批―配备专业施爆人员―用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石―钻孔―爆破器材检查与试验―炮孔（或坑道、药室）检查与废碴清除―装药并安装引爆器材―布置安全岗和施爆区安全员―炮孔堵塞―撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜―起爆―清除瞎炮―解除警戒―测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失）。根据地质及地形、地貌及沿线居民区很近等情况，爆破采用延长药包，以小型及松动爆破为主。主爆区拟采用浅孔爆破（H＜5.0m＝，一般钻孔深度控制在2～3m 范围内。为保证开挖边坡的稳定性及边坡平整度， 　　一、爆破参数的确定。 　　（一） 最小抵抗线W（m）一般情况下，取W=（0.5～0.9）H。 　　（二）孔深L（m）根据岩石坚固性，采用以下参数：坚固岩石：L=（1.1～1.15）H中等坚固岩石：L=1.00H，松软岩石；L=（0.85～0.95）H。 　　（三）孔径d（m），一般孔径d=32～50mm 　　（四）浅孔梯段爆破时的装药量Q（Kg）Q=ekW3，单孔装药量Q， Q = ek?WHK 为浅孔梯段爆破时的单位装药量（Kg/m3），其值与岩石坚固系数f 有关。 　　 　　 　　其中e 为群孔爆破间联合作用系数，一般松动爆破（用于拉槽路堑）取0.45；标准松动爆破（用于台阶与陡坡地形）取0.33。本路段装药结构根据实际地形情况，采用间隔装药与连续装药相结合的方法。 　　二、 布孔参数的确定 　　（一）孔间距a（m），采用电雷管起爆时，a=（0.8～2.0）W； 　　（二） 孔排距b（m），b=（0.8～2.0）W； 　　（三） 布孔原则：由有经验的爆破工程师布孔，布孔应考虑炮孔类型、深度、角度、岩石地理结构及周边环境等因素。浅孔爆破一律采用平行于台阶的梅花形布孔方式，在底孔爆破时（路基面以上小于2m 的高度）采取水平斜眼布孔，超钻15～20cm，防止欠挖及震松基底，为了翻松底碴，消除底坎，必要时可减少装药量，加密炮眼间距，以便施工机械工作，不影响施工进度。钻机采用YT-24 手风钻进行钻孔，钻孔直径φ32～φ50mm。 　　三、 起爆方式 　　（一）路堑石方爆破采用电力起爆为主，有特殊要求的（光面爆破、预裂爆破）可采用导爆索起爆。 　　（二） 预裂孔先于主爆孔起爆。 　　（三）底孔按前后顺序起爆，以便翻碴及底坎抄平。 　　（四） 浅孔采用微差及挤压爆破，以便岩石产生理想的块状。其间隔时间为：Δt=KW（24-f），Δt---保证岩石有效破碎的最优延缓时间（ms）。K---岩石裂隙系数，取K=0.5，W---底盘抵抗线，按平均4m 取值，f---岩石普氏硬度系数，取f=4，则Δt=0.5×4.0×（24-4）=40ms。 　　四、 爆破安全计算 　　（一） 爆破地震安全计算。根据现场实际情况，大部份爆点周围30 米以外有民房建筑。结构一般为土房砖房和非抗震的砌体建筑物，按规范要求其安全允许振速为V=2～3cm/s，取V=3cm/s。根据公式计算出一次允许安全装药量（爆区中心至民房建筑按10～50 米计算）：Q 安=Rm安（V/K）m/a 　　式中：Rm安--爆破地震安全距离（m）。K--与岩石性质、爆破条件及方法有关的数字，取值范围一般为50～220，取K=120。a--地质条件有关的系数，取1.5。m--装药指数，取3。代入上式：Q 安=0.000625R3安 　　在安全距离范围内允许一响最大装药量见下表。 　　 　　 　　注：本表按振速控制单响药量，爆破时尽量采用单孔单响微差爆破，以控制振速（3m/s），浅孔爆破，安全距离大于15 米时可采用多孔齐发爆破。 　　（二）空气冲击波安全距离计算：计算公式：RK=KK Q1/2 　　RK--空气冲击波安全距。KK Q1/2---系数取2。Q1/2---一响最大装药量。 　　按空气冲击波控制一响最大装药量。 　　 　　 　　注：本表计算结果大于按振速控制的最大一响装药量，在施工中，可不考虑空气冲击波对建筑物的影响。 　　（三）个别飞石的安全距离计算：计算公式：RF=40d。RF =40×100/25.4=15.7m 　　式中：RF -