事故统计析与控制.docVIP

PAGE PAGE 12 十年安全生产回顾与当前事故控制 安全环保处 前事不忘后事之师，统计分析前十年发生的事故，从中查找事故规律，吸取事故教训，指导当前工作，是本文之目的所在。 1. 事故总体情况 2001年至2010年度共发生工伤事故107起，其中死亡事故9起，重伤事故4起，轻伤事故82起。工程施工及外来作业人员死亡事故12起，重伤以下事故未统计。（见表1） 表1 各年度事故分布表 事故 年度 死亡 重伤 轻伤 合计 工程施工人员死亡 2001 1 0 9 10 0 2002 1 0 15 16 0 2003 1 0 5 6 0 2004 0 0 12 12 0 2005 2 2 12 16 1 2006 3 1 9 13 1 2007 0 1 8 9 5 2008 0 0 5 5 4 2009 0 0 3 3 0 2010 1 0 4 6 1 合计 9 4 82 96 12 1.1十年来企业内部事故总体呈现下降趋势，生产能力从年产35.8万吨钢电炉炼钢短流程，发展到年产200万吨铁、300万吨钢、材的长流程钢铁联合企业；职工从3641人发展到6969人（集团公司本部），人员数量翻了近一番；然而随着企业安全投入的逐年加大，生产装备水平的不断改善，安全管理工作的长抓不懈，事故的发生概率总体呈下降趋势，如图1所示千人负伤率与百万吨钢死亡率总体呈下降趋势。 图1 千人负伤率与百万吨钢死亡率分布 年度 职工人数 事故人数 千人负伤率 钢产量 （万吨） 工亡人数 百万吨钢死亡率 2001 3484 10 2.87 35.68 1 2.80 2002 3793 16 4.22 63.98 1 1.56 2003 4040 6 1.49 97.69 1 1.02 2004 5645 12 2.13 104.87 0 0 2005 5878 16 2.72 152.95 2 1.30 2006 6065 13 2.14 177.86 3 1.68 2007 6251 9 1.44 192.25 0 0 2008 6508 5 0.77 188.5 0 0 2009 6766 3 0.44 214.57 0 0 2010 6969 6 0.86 205 1 0.48 96 1.91 9 0.88 1.2工亡事故未得到根本控制，十年来生产安全事故所导致的工亡事故有9起，07-09年连续三年无工亡，2010年发生两起，百万吨钢死亡率十年平均达到0.88，与2009年国家安全生产总局统计数据相比较，比全行业百万吨钢死亡率保持的2.1较低，但比大型国有企业百万吨钢死亡率0.5相比仍有差距。 1.3工程建设及检修作业中的外来施工单位素质良莠不齐，承包单位自我管理能力差，存在层层分包，以包带管现象，工程管理人员安全职责不落实，工程监理部门安全管理职责不到位，施工过程中违章作业现象泛滥，恶性事故频发。据不完全统计，十年间发生工程施工、检修及外来作业人员死亡事故12起。 1.4在新的生产系统投入生产的初期，人机处于磨合过程中，事故的发生会出现一个起伏，影响到事故下降的总趋势。如05、06年度，随着三炼钢系统的投产，事故的发生出现一次上升过程,公司及时做出调整，增加了对安全生产工作的投入，强化了安全生产责任制和各项制度的建设，通过危险源管理、隐患治理、现场双定管理，通过双体系的宣贯和安全标准化建设，安全形势逐步好转，07、08、09连续三年无死亡事故，千人负伤率达到历史最低水平；但是，从今年下半年两起恶性事故的发生来看，目前的安全形势预示着新的考验已经到来，随着以新1＃高炉为代表的新系统建成投产，原有的、已经较为成熟的生产流程、管理体系将要重新组合、重新构建，新环境、新设备、新工艺、新员工需要重新适应、重新磨合，从以往事故规律来看，将进入一个事故高风险时期，这就要求我们的管理必须提前介入，加大投入，对重点区域、重点人群、关键岗位、典型事故的预防控制拿出针对性强的、可靠、可行的预案，加以落实，以尽可能小的代价，平稳地进入到下一个安全期。 事故原因分布 安全系统工程基本原理认为：事故是由人的不安全行为、物的不安全状态、环境因素共同作用产生的结果。而人的不安全行为、物的不安全状态、环境因素受制于管理的结果。如图所示 事故 事故 人为原因 65.42% 设备原因 9.35% 工艺原因 7.48% 管理原因 16.82% 环境原因 0.93% 由表3可知，已发生事故中人为原因70起，占65.42%，部分员工的安全素质亟待提高。主要表现在： 2.1有章不循，违章作业。如皮带无论是运行或是停止，未停电持牌，任何人不得跨越或攀爬。自2004年以来已连续发生皮带6起伤害事故，今年再次8.19许振事故，。 2.2操作技能差，安全知识贫乏，盲目蛮干。在作业中，对设备结构