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建筑钻孔灌注桩施工技术的要点探究 　　摘 要：钻孔灌注桩是工程中非常重要的施工技术，是工程质量的有效保障。因而文章主要就建筑钻孔灌注桩施工技术要点进行了探究，希望对相关工作提供参考。 　　关键词：钻孔灌注桩；质量管理；防治之道 　　由于灌注桩施工技术的成功率高，具有较强的环境适应能力，因此在我国诸多工程建设中得到了广泛应用。但因为其施工过程比较隐蔽，质量控制的难度较大，要严防出现卡钻、坍孔等事故，因此，我们应高度重视钻孔灌注桩施工技术的有效应用。 　　1 成孔阶段的质量控制要点 　　1.1 对成孔垂直度进行控制 　　桩身垂直度的控制是钻孔灌注桩施工技术质量控制的第一要务，只有确保成孔垂直度，才能给后续的钢筋笼下方安装、导管设置奠定坚实的基础。在施工过程中要保证桩基的稳定性。要科学调整钢丝绳，保障钻杆的垂直度。要仔细材料下水管，钻孔深度要大于设计孔深。在清理和平整好施工场地后，必须保证枕木铺设施工质量，在一条线上布设好桩基和钻孔位置，对钻孔垂直度进行测量，对钻机的位置进行严密控制。 　　1.2 对钻进速度进行控制 　　应根据施工现场实际，结合土质条件，调整相应钻进的速度，以免产生缩孔的问题。如果施工土质是塑性土层，必须使泵的动力适当增强，并增加钻进速度，从而确保泥浆得以科学合理地配制。如果成孔太快，就能够增强护壁的防渗能力，以免发生膨胀问题。对于存在的缩孔问题，要做好孔径扩大处理。 　　1.3 切实做好清孔处理 　　对孔斜度检查且合格之后，应利用成型器上下运动5分钟，测量其含沙量、泥浆比重和泥浆粘度。确保泥浆含沙量不低于10%，泥浆粘度低于30s以下。通过清孔可以有效保障施工质量，确保灌注桩具有足够的承载力。然后，彻底清除孔底的沉渣。 　　2 钢筋笼制作、安装质量控制要点 　　要根据设计要求制作钢筋笼，确保其长度、外观、规格达到设计标准。在安装钢筋笼过程中，保证孔底与钢筋笼有20cm以内的间隔距离，保证吊环与标高要求相符合，并做好吊环的详细测试。在安装和固定钢筋笼过程中，要尽可能地避免发生上浮问题。在钢筋笼吊放过程中，尽量避免与内壁发生碰撞、摩擦。在钢筋笼下放时，必须如果在钢筋笼下放过程中遇到阻碍，就必须立即暂停，做好障碍处理再继续进行吊放按照，且不可盲目强行安装，这样就可能造成成孔坍塌、钢筋笼变形等问题。如果钢筋笼下放时遇到阻碍，要通过钻孔进行纠正。对于接长处理的钢筋笼，要确保焊接质量，通过声波检测来保障施工质量。 　　3 灌注混凝土的质量控制要点 　　3.1 严格控制混凝土原材料质量 　　施工人员应严格检验样品，仔细查验合格证书、出厂检验报告，如果发现原材料质量与国家有关规定标准不相符合，就要将其拒之门外。要严格控制水泥强度，确保其在42.58以上，而坍落度则应控制在180-22毫米之间。如果出现导管堵塞问题，必须及时处理。如果出现泥浆泄露问题，要及时采取补救措施，并将管道清洗干净。要持续做好混凝土浇筑，避免出现塌孔状况。要仔细测量混凝土面高度，核对导管长度及插入深度，并持续做好混凝土的浇筑。 　　3.2 仔细测量沉浆的指标 　　根据比重、粘度等检测结果，要做好泥浆及膨润土的添加和控制，确保这些指标符合规定要求。要根据施工状况调整泥浆使用量，确保灌注桩孔壁更加牢固可靠。严格检查拌和质量，控制混凝土的密度，将初凝控制在6个小时以上，而终凝时间必须控制在24小时之内。 　　3.3 混凝土灌注质量的控制 　　在混凝土浇筑之前，首先需要对桩孔再次进行检测，以保证其完整性和所安装的钢筋笼的合理性，同时还应在灌注过程中确保一次性灌注成功，预防重复施工，并在确保施工质量的基础上加强对灌注施工的控制，逐步将导管提升，且在完成上述环节后加强成桩质量的检查，及时找出其存在的不足，并将其改进和完善，才能更好地确保施工安全可靠的进行。此外，在进行混凝土持续浇筑时不能出现间隔，即使出现中断也必须少于40min以内。 　　4 灌注桩施工中存在的问题及防治对策 　　4.1 成孔中有关问题的预防 　　一是塌孔的预防策略。因为施工土层不够稳定，或是因为钢筋吊装不到位，就会出现塌孔问题。要严格控制泥浆指标，在钻进回填土、流砂层时，要严对钻进速度严格控制，确保其均匀性和稳定性，并保证钢筋笼大小和垂直度符合要求。如果地下水位太高，并将护筒升高。在处理地下障碍物过程中，一定要清除导管中残留的混凝土。如果孔壁发生严重的坍塌问题，应先将坍塌位置弄清楚，混合好砂和粘土，并在坍塌孔段上面1m-2m处进行回填，等到捣实后再重新钻进去，要根据实际情况来调整孔径深度。二是缩径的预防策略。要使用优质的泥浆，在成孔过程中，要增加泥浆循环量，加快成孔速度，在孔壁成为泥皮后，则能够预防孔壁渗水问题，孔壁土体也难以发生膨胀问题。如果发生缩径问题