岩巷正台阶法施工技术的研究及的应用.docVIP

岩巷正台阶法施工技术的研究及的应用 　　摘要：为了加快岩巷大断面的施工进度，解决大断面岩巷施工过程的顶板、高帮和迎脸管理难题，本文通过岩巷台阶法施工技术的研究及应用，很大程度上实现了平行作业，减少了工序循环用时，做到快速掘进。 　　关键词：正台阶法施工 平行作业 循环用时 　　0 引言 　　正台阶法施工是炮掘的一种施工组织方式，其循环作业方式与一般传统全断面炮掘施工相比，它能很好的保证各道工序之间平行作业，且各工序组织相对灵活，既节省循环作业时间，又使作业环境的安全性得到较大提高，是大断面巷道实现快速掘进的出路之一。此施工法从徐州庞庄队引进，在潘三项目部东四-575m~-415m回风上山及车场开展此项目攻关获得成功，并显示出正台阶法施工的优点，现在仍采用此法在东翼-650m新增进风大巷组织施工，初步实现了一次成巷，完成了停头成巷4个小班的目标。 　　1 工程及地质概况 　　潘三项目部231队承接的矿东四-575m~-415m回风上山及车场，8°30′斜巷184m，二平台45m，12°1′39″斜巷260m，上部车场131m，巷道尺寸5100mm×4050mm，直墙半圆拱，锚网喷支护，锚杆Φ20×2200mm@700mm，网片规格Φ6.5×900×1700mm，喷厚100mm。巷道所处岩层为中粒石英砂岩和粉砂岩互层中，以中硬岩为主（f＞8）。 　　2 正台阶法施工工艺 　　2.1 工艺流程 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　2.2 工艺总结 由主要工艺流程图可以看出，倒完上台阶矸石后即可进行拱部锚网支护及上部炮眼施工，耙矸机可以转入下台阶倒矸石，进行下台阶炮眼施工，出矸石将贯穿施工全过程，由于施工环境所限，进料系统共使用3部绞车，土产料打运艰难，帮部支护留在成巷期间完成。 　　3 工艺比较 　　3.1 优点 　　3.1.1 传统全断面施工法 劳动组织程序简单、易掌握；一次倒矸，倒矸时间短。 　　3.1.2 正台阶施工法 劳动组织较灵活，可以根据现场情况调整平行作业的工序顺序，可减少循环作业时间；职工作业方便，省去了搭设和拆除脚手架，有6~8m的实底作为上台阶作业平台，减少了职工的体力消耗，消除了职工在脚手架上施工的心里压力；迎脸的高度由4m减少至2.6m，削弱了迎脸对施工人员的威胁；拓展了平行作业的空间，有两个工作面可同时施工，提高了风锤的开机台数，减少了窝工现象；优化了爆破参数，下台阶有两个自由面，在提高下台阶爆破效果的同时也减少上下台阶的炮眼数量，据8~10月份实际统计来看，全断面炮眼数量由原先的90个减少为75个，降低率达16.6%。 　　3.2 缺点 　　3.2.1 传统全断面施工法 一是只有一个工作面，主要工序相互叠加耗时长，仅出矸石可与其它工序平行作业，迎头易出现窝工现象；二是安全隐患大，在大断面条件下，全断面一次爆破后顶板离浮矸面较高，顶、帮及迎脸管理困难，安全威胁大；三是在脚手架上作业，平添了不安全因素，而且增加了职工搭设脚手架过程的体力消耗。 　　3.2.2 正台阶施工法 　　一是放炮消耗母线量大；二是上下台阶两次倒矸，倒矸时间长；三是迎头人员用量大。 　　3.3 效果对比 　　■ 　　4 正台阶法施工要领 　　4.1 上台阶高度及长度的确定 根据锚杆钻机施工顶部锚杆眼需要的空间确定台阶到顶板的高度，一般控制在2.4m~2.6m：低于2.4m将不方便锚杆钻机施工锚杆（锚杆钻机高度1.5m，短钎长度1.2m）；如果台阶高度大于2.6m，超过施工人员身高太多，上部炮眼施工特别是顶部及两肩窝的炮眼施工困难，将不能保证此处炮眼施工质量，且风锤钻进速度相对缓慢。 　　4.2 台阶长度确定 根据风锤、捶腿的长度及耙斗距施工人员的安全距离控制台阶长度，一般控制在6m~8m：如果大于8m，倒矸时间长；如果小于6m，耙斗距上台阶施工人员太近，安全威胁大，其次是风锤外形尺寸，7655风锤钎卡在到锤腿的长度是3.4m，钎杆是2.5m，总的长度5.9m，假如锤腿蹬空，将伤及下台阶施工人员。 　　4.3 巷道拱部锚网支护使用设备数量 拱部锚网（锚索）支护：可以上3部锚杆钻机同时施工互不影响。如果巷道顶板是砂质泥岩类的软岩，用锚杆钻机施工较合适，打眼速度和风锤相差无几，如果是细砂岩以上硬度的硬岩，建议用风锤施工较合适，凿眼速度是锚杆钻机的二倍及以上（在粉砂岩互层里锚杆钻机施工一个锚杆眼用时5分钟，风锤仅用2分钟即可）。 　　4.4 施工上下台阶炮眼上风锤数的确定 人员充足的情况下，施工上台阶炮眼可以同时使用5~6部风锤而相互不影响，下台阶也可以同时上3部风锤，主要影响施工的是风压问题。 　　4.5 爆破要求 采用串并联的方式较适宜，但要考虑到各组串联雷管的阻值尽量达到平