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扇形段内外弧框架修复技术的研究 　　摘 要：安钢工程技术分公司为优化活源布局，保障公司主要产线重点设备顺行，主动承担了第二炼轧厂扇形段内外弧框架的修复工作，通过针对该设备的工矿条件、损坏机理及失效分析，以工程技术分公司对扇形段内外弧框架的拆卸、修复、安装及对用户的调查为基础，对内外弧框架的修复方法、措施等进行了研究，并成功地完成了本次项目的改造与修复工作。 　　关键词：扇形段；内外弧框架；修复；拆卸；安装 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.11.027 　　1 项目来源 　　二炼轧扇形段包括水平段、弧形段、弯曲段和矫直段四种框架，每流13个段，该项目修复属设备处下发业务，弧形段经过生产运行部和其他单位的共同努力，在改造水路，修复各支座面、滑板面等方面已具备比较成熟的修复技术，逐渐形成一套完整的技术方案。 　　2 修复对象 　　弯曲段内外弧框架，水平段、弧形段、矫直段内外弧框架及辊子支座。 　　3 修复内容 　　3.1 备件申报 　　申报设备上使用的标准件、接头、（Φ10、Φ16、Φ18、Φ22、Φ60，30×50×4）不锈钢管等。 　　3.2 拆卸清理 　　（1）准备工作，先对所有的轴承座底座进行了加固，在底座与底座间通过焊接拉筋把所有的底座固定为一个整体，防止底座在修复过程中的变形。（2）拆卸内外弧框架、辊子支座、滑板及各部件，拆卸所有附带的润滑管路、液压管路、水路的管件，拆卸时注意各个接头、接口应包扎牢靠，确保各个水气油路的清洁度，对拆卸的管路及部件做好编号登记。（3）清理干净内外弧框架本体上所有的泥污、钢渣等杂物，要求见金属光泽；不得有明显的面部跳台、凹坑---需要打磨处理平整。工期3天（每班3人）。 　　3.3 管路修复 　　（1）选择采用等离子切割机割除生锈的槽钢，优点为对框架的热输入小，割缝整齐，对框架本体无影响。水管主管采用标准为GB/T14976材质为0Cr18Ni9，30×50×4的不锈钢无缝矩形空心型钢，型钢钢管预开好工艺孔位。焊丝选用牌号H0Cr19Ni9Ti的焊丝，焊条选用A302焊条，焊前焊条须经200-250℃烘焙1h，尽可能采用直流电源，电流不宜过大。（2）焊接水管主管，采用侧斜水路钻孔及弯管工艺。弯管采用机器弯管，保证弯管质量，确保流量畅通。堵塞所有轴承座底座底部水路通道（20mm深），设计特殊钻孔工装卡具在轴承座底座侧端沿原水路中心钻孔（孔径与原水路相同），改由三根不锈钢矩形管50*30*4组成的每根水箱通道为单根不锈钢矩形管通道，距离轴承座底座所钻侧孔120mm（纵向）处钻孔（孔径与原水路相同）。油路管道焊接时选择先进的氩弧焊工艺焊接。（3）扩大轴承座支座上各Φ19.5H11孔为Φ25，并堆焊至不锈钢层表面平行位置，以便重新加工各孔，注意堆焊质量，避免二次返工。（4）组焊外弧框架加强筋、降低内弧框架四个支点。工期5天（每班3人）。 　　3.4 机械加工 　　（1）在数控龙门铣床上加工内外弧框架各支座面、滑板面及键槽，首先确定“X、Y、Z”方向相对坐标，用百分表找正410mm四个等高垫铁，以减少工件定位误差和夹具安装误差，内外弧框架均以Y±0.05mm下平面作为定位基准找正，同时兼顾粗加工后45P9键槽，最终找出内弧框架安装基准面进行加固，确保基准尽量与原基准重合。采用预设程序进行加工保证各形位公差在0.1mm之内。若加工中支座面不锈钢层有缺肉现象，该支座面加工去除δ2mm，重新堆焊不锈钢，重新加工支座面。为实现实现扇形段辊子结构简单化，对称性好，轴承座结构统一，由原设计四种变为两种，其中?19.5H11位置移位，弧形位移18mm，矫直段、水平段移20mm，这样保证二炼轧备件互换性，便于维修。（2）在内外弧框架上记录各支座、滑板面坐标理论数值，以备组装使用；（3）用45键检查内外弧框架、辊子支座各45JS9键槽，是否对中。（4）检查并清理各水路、油路，无铁屑杂物。（5）取各滑板断丝。（6）液压缸地脚孔优化改造。原设计12孔均布，改为8孔。实现2、3#连铸机240条12孔液压缸与330条8孔液压缸的备件互换。（7）在220镗床上以新加工面为基准镶套修复4-Φ118H7、4-Φ125H7孔位，确保定位尺寸。将各孔单边扩大10mm，把事先加工好的薄壁套镶进去，端面坡口焊接，重新按标准加工各孔。工期15天（每天3班、每班2人）。 　　3.5 焊接回装 　　（1）采用?26mm*3mm不锈钢的弯管连接水管主管两钻孔处，采用氩弧焊焊接密封。（2）更新二冷段水平段上油路、水路不锈钢管件、接头；更换后水路测试压力满足1.6MPa，不泄露、不渗透；（3）重新组装各备件，更新各标准件（含与拉杆连接的关节轴承）；（4）所有的内外弧框架之间