厂房满堂脚手架专项施工方案.doc

宾阳县昊辉针织厂1#车间满堂脚手架专项施工方案 PAGE 兰考秸秆热电工程主厂房满堂脚手架专项施工方案 一、编制依据： 1、现场施工的条件和要求 2、结构施工图纸 3、《建筑施工手册》第四版 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。 5、国家及行业现行规范规程及标准 6、项目部可组织的资源 二、工程概况： 本工程位于黎塘镇工业区。总建筑面积约13000m2，其中一层层高为6m,局部层层高4.8m,采用扣件式满堂脚手架支撑。 三、施工要求： 本工程内支撑采用扣件式满堂钢管脚手架。使用Ф48mm、壁厚3.5mm钢管,加密立杆的间距,使其达到承载力要求,顶板砼板厚120mm厚。 （一）、构造和设置要求： 1、扣件式钢管脚手架主要由立杆、纵横水平杆、斜杆等组成。①各种杆件采用Ф48mm、壁厚3.5mm钢管满堂支撑架 ②立杆常用长度1500mm、2000mm、2400mm,横杆常用长度采用600mm、900mm、1200mm。下部为40cm长的扩大套筒，内径50mm，可用于立杆接长； ③可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。 ④盘扣节点，由焊接于立杆上的连接盘、横杆杆端接头组成； 2、扣件： 扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到基础底板上。 3、扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。 4、扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的后禁止使用。 （二）、构配件材料要求 1、材质要求 表3.2.1扣件式钢管支架主要构配件材质 立杆 水平杆 竖向斜杆 水平斜杆 扣接头 立杆连接套管 可调底座、可调托座 可调螺母 连接盘、插销 Q345A Q235A Q195 Q235B ZG230-450 ZG230-450或20号无缝钢管 Q235B ZG270-500 ZG230-450或Q235B 2、外观要求 （1）钢管无裂缝、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管； （2）钢管应平直，直线度允许偏差为钢筋长度1/500，两端面应平整，不得有斜口，毛刺； （3）铸件表表面应光滑、不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷； （4）可调底座和可调托表宜浸漆或冷镀锌、涂层应均匀牢固。 （三）、施工工艺 （一）、盘扣钢管脚手架模板构造做法 （1）、350×900梁的支撑（350×900梁以下的梁支模参照此梁排布） 钢管支顶按纵横间距1100×900mm设置，梁底、梁侧模板采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋。梁底下设两层龙骨，第一层龙骨采用80×80木枋，垂直梁跨度方向排列，间距为@＝250mm，跨度为1100mm；第二层龙骨采用80×80木枋，沿梁跨度方向排列，跨度控制在900mm以内。侧模竖肋间距为300mm，在梁中加1排Ф12对拉螺杆。离地300mm设扫地杆一道，以上每1.5米高设1道Φ48×3.5钢管纵横向水平杆。（详见下图） （2）、300×1000梁的支撑（300×1000梁以下，350×900梁以上的梁支模参照此梁排布） 钢管支顶按纵横间距1100*900mm设置，梁底、梁侧模板采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋。梁底下设两层龙骨，第一层龙骨采用80×80木枋，垂直梁跨度方向排列，间距为@＝200mm，跨度为600mm；第二层龙骨采用两条Φ48×3.5钢管，沿梁跨度方向排列，跨度控制在900mm以内。侧模竖肋间距为300mm，在梁中加3排Ф12对拉螺杆。离地300mm设扫地杆一道，以上每1.5米高设1道Φ48×3.5钢管纵横向水平杆。 （3）、120厚楼板的支撑 钢管支顶按纵横间距1100×900mm设置，板底模板采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋。板底下设两层龙骨，第一层龙骨采用80×80木枋，间距为@＝300mm，跨度为1100mm；第二层龙骨采用80×80木枋，跨度控制在1100mm以内。离地300mm设扫地杆一道，以上每1.5米设1道Φ48钢管纵横向水平杆。（详见下图） （4）、钢管支顶安装时，立柱应采用对插方式，立柱之间对插必须牢固好，以保证垂直度和力的传递。支顶