单元1 数控加工工艺分析方法培训教材.pptVIP

单元6 数控铣削 编程及应用;一、数控铣床加工的特点;1.工件坐标系的确定及原点的设置：应与设计坐标系重合，方便测量，方便计算。 2.安全高度的确定：保证刀具在空运行时不与工件或夹具产生干涉。 3.进退刀方式的确定：沿切线方向切入和切出 ;4.刀具半径的确定与刀具半径补偿的建立：刀具半径要小于最小凹圆的曲率半径。 5.切削用量的选择：影响切削用量的因素有机床的刚度、刀具的材质、工件的材料和切削液。 （三）数控铣床的基本操作仿真 ;二、数控铣削加工常用指令;二、数控铣削加工常用指令;G54；第一可设定零点偏置 G55；第二可设定零点偏置 G56；第三可设定零点偏置 G57；第四可设定零点偏置 G58；第五可设定零点偏置 G59；第六可设定零点偏置 ;注意：; 如图所示，使用工件坐标系编程：要求刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。 ;（二）刀具半径补偿; 刀具半径补偿功能;指令格式： G41（G42） G00 /G01 X_Y_D_ ;指令说明: (1)G41/G42程序段中的X、Y值是建立补偿直线 段的终点坐标值； (2)通过G00或G01运动指令建立刀具半径补偿。 (3)D为刀具半径补偿代号地址字，后面一般用 两位数字表示代号。刀具半径值用CRT/MDI 方式输入。 ;