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提高调配成功率对策的研究 　　【摘 要】通过分析调配现场中遇阻、遇卡、芯子不到位等各种现象，指出在调配过程中的主要影响因素，从工艺配套、设计运行、测调管理三个方面阐述了消减影响因素的具体措施，达到提高调配成功率的目的。 　　【关键词】调配；分层注水；影响因素；成功率 　　1.目前现状 　　统计某单位分注井情况，一次调配成功率94%，调配失败主要是由于遇阻、芯子不到位和未捞获等原因，这其中，受井脏、结垢影响比例占44%（其中化堵占28%、井脏占16%），因管柱问题影响占56%（其中油管问题占22%、其它因素占34%）。 　　2.影响调配一次成功率的原因 　　2.1地层因素 　　该区块属于中高渗砂岩断块油藏，受地质条件影响，胶结较疏松的地层易出砂，出砂井占总井数的67.3%。地层砂进入管柱，导致调配时芯子不到位，无法完成水井正常分层注水。因调配需关井泄压，统计溢流3天以上的水井有18口，占分注井的20%。 溢流后造成地层出砂的井有10口，其中5口造成调配不成功，占出砂井数的50% 　　2.2管柱问题 　　2.2.1油管材质的影响 　　目前，水井油管类型各式各样，因注入水质不达标对各类油管的影响程度也各不同。统计问题井发现内表面有防腐层的油管，耐腐蚀性好，结垢缓慢，但是该类管柱会有内衬皮脱落现象，容易造成芯子调配不到位；油管结垢较快，从而导致调配遇阻、遇卡或油管漏失 。 　　2.2.2井况复杂问题 　　套管存在漏失段无法洗井等因素导致调配一次成功率降低。随着注水时间的不断延长，井况变得日益复杂，对调配的影响越来越大。因套管漏失无法洗井，因水质不达标，造成水井井壁附着死油等赃物，导致调配失败井数逐年增多。 　　2.2.3芯子质量问题 　　配水器芯子在井下受高温影响，胶皮圈易脱落，造成打捞过程中，胶皮圈夹在芯子与井壁之间，造成“软卡”，如果处理不当，也容易造成工具落井事故； 而水嘴因材质问题也会在高温高压下被刺大、刺裂，造成水井超注，油井含水上升。 　　2.3井筒污染 　　2.3.1水井调剖后，堵剂回吐的原因 　　胜利油田目前已进入特高含水开发后期，地层因长期的强采强注，出现大孔道及窜层，非均质性日趋严重。根据动态需求，近年来调剖井数渐多。但是受调剖剂质量和地层压力等因素影响，容易造成堵剂返吐，堵塞油管，甚至掩埋井下注水工具。 　　2.3.2井脏 　　目前受注入水质不达标（含油标准：15mg/L、实测：26mg/L；悬浮物标准：5mg/L、实测：16mg/L）、井下油管的长期使用以及洗井措施跟不上等因素影响，注水井井下油管内壁附着死油等脏物，油管内径局部或全部结垢，造成打捞器遇阻下不去，严重影响了调配的一次成功率。 　　2.4测调管理因素 　　2.4.1检芯不及时 　　注水井配水器芯子在井时间过长，受注入水质严重不达标影响，导致芯子腐蚀严重，不易捞获。芯子锈蚀后，打捞时负荷增大，导致拔断安全销钉芯子，芯子无法捞出；或捞出芯子后，密封圈全部或部分脱落。 　　2.4.2洗井不到位 　　注水井洗井方法不恰当，洗井压力、排量控制不合理，洗井时间控制不合理，洗井操作过程不合理等都影响了洗井效果，造成调配不到位现象。有的井没有洗井流程，洗井不到位。 　　2.4.3洗井与调配衔接不到位 　　注水井洗井后，一般要关井放溢流，押后半天或一天再去调配。但是洗井后，在井底形成负压区，会有出油现象，如果衔接不当，井筒会再次污染，导致调配不成功。如某井化堵调后 404死嘴未座严，多次加压、检芯、洗井无效。分析认为：该井洗井后，导致井底出油，再次污染井筒。几天后，试井队再次赶赴该井，进行洗井后投芯，但是井内油污严重，为了不耽误方案实施进度，采油队进行放压、维修队来收水、收油，大家多方合作，终于顺利投芯成功。 　　3.提高调配成功率的治理措施 　　针对上述调配不成功的原因，制定以下三项措施，消减影响因素，提高调配成功率。 　　3.1安装单流阀，缓解地层激动出砂 　　单流阀是油田注水井井口关键部件，主要作用是通过单向截流，实现防止注水井地层水回吐。阻止地层水返回地面注水管线，地层不会产生激动，不会出砂或堵剂返吐。停注后能顺利重新开启注水，避免注水井因故停注后产生作业费用。针对溢流大出砂水井，采取水井不放喷，依靠自然压降来避免地层激动。 　　3.2完善水井配套工艺，消减管柱影响因素 　　3.2.1更换防腐油管，防止油管内壁结垢、内衬皮脱落或油管锈漏 　　随着水井治理力度的不断增大，加强了水井检换管力度，对使用年限长、长期未更换过的井下油管进行更换。针对内衬皮脱落的防腐油管进行工艺更新，目前井下在用管柱未再发现内衬皮脱落现象。 　　3.2.2研制新型除垢器，解决管壁脏、结垢问题 　　针对油管内壁油污、