固定床反应器的设计与分析幻灯片课件.pptVIP

2.颗粒与流体间的传热 将颗粒与流体间的给热系数以hP表示，利用给热系数hP可以算出粒子与流体间的温差。如反应速率及反应热分别为rA( 以单位质量催化剂为基准 ) 及△HA，则根据单位质量催化剂的热量平衡，有 (6.2-10) 式中：am= Sa /ρB，单位质量催化剂的外表面积 将传热系数用传热因子jH（P161，式6.9）的代替，可得粒子与流体间的温差： (6.2-11) 式中 ，称为传热数。 对于气体，Pr＝0.6～1.0，液体Pr＝2～400 三、固定床反应器的数学模型 1、假定 绝大多数固定床反应器呈圆柱形，即与管式反应器相似，不同点在于比管式反应器多固体催化剂。 若用径向平均温度、平均浓度代替径向温度分布和浓度分布，则可将该反应器的问题简化为一个一维问题。 流体在固定床中的流动状况看作是平推流式的，没有返混。 固定床反应器的物料、热量衡算方法按照平推流反应器处理方法进行。 三、固定床反应器的数学模型 2、物料衡算 在P112式4.27的基础上进修正，得到固定床反应器的物料衡算式： 对于大多数多相催化反应，外扩散问题都可解决，即仅考虑内扩散的影响。 三、固定床反应器的数学模型 3. 热量衡算 ■ 若不考虑轴向热扩散 由P112式4.26可得： 若流体通过床层时压力变化较大时，其动量衡算： 初值条件： Z=0 ， XA=0 ， T=T0，p=p0 三、固定床反应器的数学模型 若冷却介质的温度在床层中不能视为常数，则需： ■若流体在床层中流动不满足活塞流假定，则要在上述方程中迭加轴向扩散，详见P192~193。 ■ 若反应中有多个反应，则需使用物质的量，并且要考虑关键组分A的总消耗。详见P192。 三、固定床反应器的数学模型 ■ 上述模型方程的基础数据： 1）反应动力学数据 2）热力学数据 3）传递速率数据，如黏度等， 4）催化剂的宏观数据，如孔分布等。 7.4 绝热床反应器 绝热床反应器没有向径向床壁传热，一般可以当作平推流处理，因此只考虑在流体流动的方向(轴向)上有温度和浓度的变化，用拟均相一维模型来计算。 一、平衡温度及最优温度分布 对于不可逆或可逆的吸热反应，反应速率均随温度的升高而加快。最高允许温度取决于催化剂或设备材质的性能等因素，然而对可逆的放热反应，则由于逆反应也随着温度的升高而加强，净反应速率将出现一极大值。 二、单层绝热床的计算 以A组分为关键组分，作物料、热量衡算： 床层高度L为 三、多层绝热床的计算 对于多层(或多台串联)的绝热床，每一层的计算方法，原则上都与上面所介绍的一样，只不过从一层出来的物料在进入到下一层去之前，如果由于放热( 或吸热 )的关系使其温度升高(或降低)而需要的中间加以冷却( 或加热)时，或者直接引入另一股物料使之混合，同时改变了它的温度和浓度时，那么就要根据层间所进行的这种调节措施，通过简单的物料衡算和热量衡算，求出这时物料的温度和浓度(或转化率)来作为下一层的进料状态。 图：两层绝热，层间间接冷却的情况 ① 管径：一般为25～50mm的管子，但不小于25mm。 ② 催化剂粒径：应小于管径的