尿素生产线节能降耗技术改造项目.docVIP

PAGE PAGE 8 煤制气氮肥生产装置清洁生产技术总结 胡 波 徐雨新 瞿国忠 江苏华昌化工股份有限公司 摘 要：文章详细介绍了华昌股份公司清洁生产技术改造的主要内容、项目产生的经济效益及社会效益。 江苏华昌化工股份有限公司是江苏华昌（集团）有限公司的核心企业，始建于1970年，前身为张家港市化肥厂，1999年改制为张家港市华源化工有限公司,2005年更名为江苏华昌化工股份有限公司。目前企业的主要产品生产能力为合成氨45万吨/年、尿素40万吨/年、纯碱40万吨/年、氯化铵45万吨/年、精甲醇8万吨/年、复合肥100万吨/年、精细化工产品10000吨/年，企业各项主要技经指标均居全国同行业前列，最近江苏华昌（集团）有限公司被国家统计局评定为我国最具竞争力500强企业中列186位。金字牌系列产品先后获国家免检产品和江苏省名牌产品。 公司坚持以服务农业为主，发展其他为辅的宗旨，用清洁生产技术理念改造传统合成氨、尿素生产装置，着力提高内部管理水平，确保在行业保持领先地位。公司成立了以总经理为组长的领导小组，设置专门机构，落实专职人员来开展工作，连续几年将发展清洁生产技术列入年度总经理方针目标，为保证目标的贯彻落实，各部门及时有效的对总目标进行分解，结合自己部门的实际情况制定分目标与实施方案，按PDCA循环的要求开展工作；同时，为保证工作的深入开展，我们在全公司范围内广泛宣传发动，鼓励广大干部员工建言献策，群策群力，就清洁生产技术达成共识。我们委托江苏省清洁生产中心在全省化工行业中第一个完成了《江苏华昌化工股份有限公司清洁生产审核报告》的编制工作，为公司全面发展清洁生产技术构建了基本框架。 1. 原生产装置存在的问题 作为一个农业大国，农业是国民经济的基础，化肥是作物生长的重要因素，世界粮食产量的1/3是靠化肥增产的，因此化肥生产对我国人多地少的国情来说尤为重要。但是国内化肥生产装置普遍存在能耗高、用电多、水循环利用率低以及三废排放等问题。我公司虽然在资源的综合利用和三废的处理方面做了大量的工作，但在资源化、减量化、再利用等清洁生产技术方面还存在不少差距，主要有以下几方面： 1.1造气系统生产用冷却水虽已实现闭路循环，达到零排放，但装置检修时存在系统水排放问题。 1.2煤造气系统排出的炉渣，经粉碎后与煤屑混合作为燃料，进沸腾锅炉燃烧产蒸汽，供系统生产使用，沸腾锅炉出来的二次炉渣经加工制成新型墙体材料出售，但存在蒸汽压力较低，未达到蒸汽梯级利用、热电结合目的。 1.3 煤造气系统产生的吹风气回收作为燃料，进余热锅炉产蒸汽供生产系统使用，但存在装置开、停车过程中的放空气等未回收利用的问题。 1.4 脱硫系统采用氨水液相催化法，存在消耗产品氨问题，对环境有影响,不符合清洁生产要求。 1.5 微量CO、CO2净化系统采用铜氨洗工艺，存在消耗氨、醋酸、铜且再生气体放空(含CO、CO2、H2 、N 2)，达不到清洁生产要求。 1.6 合成系统的放空气、弛放气进变压吸附装置、氨回收装置回收了部分氢气、氨，尾气去余热锅炉作为燃料产蒸汽供系统生产使用，但存在回收装置不匹配，氨是以氨水的方式回收，利用成本高且没有全部回收利用,提取的氢没有转化为高附加值的下游产品。 1.7 尿素生产过程中的废液经过回收处理后，达标排放，但存在处理后的残液未能回收利用的问题。 1.8 化肥生产过程中的冷却水采用机械轴流通风式凉水塔降温后，实现闭路循环，存在机械效率低、能耗高的问题。 2. 清洁生产技术改造主要内容 华昌股份原位于张家港市区的边缘，影响城市的发展，也制约了企业本身的发展。根据城市发展要求，及相应市委、市政府关于市区二环路内工业企业“退二进三”的指示精神，我公司着手进行公司整体搬迁工程，新厂区位于扬子江国际化学工业园内，总投资约15亿元。华昌股份以搬迁为契机，为了能采用目前国内先进、成熟的新技术、新工艺、新设备，使建成后的新厂更具竞争力，华昌股份委托中国氮肥工业协会，邀请国内有关方面的著名专家进行咨询。中国氮肥工业协会对此非常重视，经认真研究并与有关单位协商，于2002年8月7日—9日在张家港市东方宾馆召开专家咨询会。教授级高工孔祥琳等十多位专家对华昌股份搬迁重建方案提出了宝贵的意见和建议。华昌股份也经过多方调研和内部科技人员的精心研制，采用了更先进的煤制气氮肥生产装置清洁生产技术，提高能源利用效率、降低单产物耗，使经济效益和环境效益均有大幅度提高。针对氮肥生产装置存在的问题，我们在搬迁过程中，采用工厂用水总图运输实现清污分流和废液回收技术、造气污水处理技术、中水回用技术、热电联产技术、化肥生产装置所有放空气回收作燃料产蒸汽技术、半水煤气栲胶脱硫及变换气DDS脱硫-生化铁-碱溶液催化法气体脱硫技术、合成氨双甲流程副产甲醇技术、变压吸附提氢生产加氢