固态相变原理及应用-张贵锋-第五章 贝氏体相变12知识课件.pptVIP

贝氏体相变;贝氏体相变 1 贝氏体相变的基本特征和组织形态 2 贝氏体相变机制 3 贝氏体相变动力学及其影响因素 4 钢中贝氏体的机械性能; 贝氏体相变的基本特征和组织形态 1．贝氏体相变的基本特征 1）贝氏体相变的温度范围 贝氏体相变也有一个上限温度Bs点，奥氏体必须过冷到Bs点以下才能发生贝氏体相变。贝氏体相变也不能进行完全，总有残余奥氏体存在。等温温度愈靠近Bs点，贝氏体量就愈少。;2）贝氏体相变的产物 贝氏体是α+碳化物的机械混合物，但不是层片状组织，且碳化物的分布状态随形成温度不同而异。 ; 较高温度形成的上贝氏体，其碳化物是渗碳体，一般分布在铁素体条之间； 较低温度形成的下贝氏体，其碳化物既可以是渗碳体，也可以是ε-碳化物，主要分布在铁素体条内部。 在低、中碳钢中，当贝氏体形成温度较高时，也可能形成不含碳化物的无碳化物贝氏体。;3）贝氏体相变动力学 贝氏体相变也是一种形核和长大过程。与珠光体相变一样，贝氏体可以在一定温度范围内等温形成，也可以在某一冷却速度范围内连续冷却转变。 贝氏体等温形成时，需要一定的孕育期，其等温转变动力学曲线也呈“C”字形。;4）贝氏体相变的扩散性 贝氏体相变是由一个单相（γ）转变为两个相（α相和碳化物）的过程，所以相变过程中必须有碳原子的扩散。 对未转变的奥氏体和已经形成的碳化物进行成分测定发现，贝氏体相变时奥氏体的碳含量确实发生了变化，但合金元素的分布并没有改变。; 这表明，贝氏体相变时只有碳原子的扩散，而合金元素包括铁原子都不发生扩散，至少不发生较长距离的扩散。 碳原子的扩散对贝氏体相变起控制作用，上贝氏体的相变速度取决于碳在γ-Fe中的扩散，下贝氏体的相变速度取决于碳在α-Fe中的扩散。 所以，影响碳原子扩散的所有因素都会影响到贝氏体的相变速度。;5）贝氏体相变的晶体学特征 α-Fe是按切变共格方式长大，在平滑试样表面上产生浮突。 贝氏体中铁素体具有一定的惯习面，并与母相奥氏体保持一定的晶体学位向关系。上贝氏体的惯习面为{111}γ，下贝氏体的惯习面一般为{225}γ。;5）贝氏体相变的晶体学特征 贝氏体中铁素体与奥氏体之间存在K-S位向关系。贝氏体中渗碳体与奥氏体以及贝氏体中渗碳体与铁素体之间亦存在一定的晶体学位向关系。;2．钢中贝氏体的组织形态 贝氏体组织形态随钢的化学成分以及形成温度不同而异，其主要形态为上贝氏体和下贝氏体两种，还有一些其他形态的贝氏体。;1）上贝氏体 在贝氏体相变区较高温度范围内形成的贝氏体称为上贝氏体。对于中、高碳钢来说，上贝氏体大约在350～550℃的温度区间形成。 典型的上贝氏体组织在光镜下观察时呈羽毛状、条状或针状，少数呈椭圆形或矩形。;T8钢的上贝氏体组织;钢中典型上贝氏体组织示意图; 条状铁素体多在奥氏体的晶界形核，自晶界的一侧或两侧向奥氏体晶内长大。条状铁素体束与板条马氏体束很相近，束内相邻铁素体板条之间的位向差很小，束与束之间则有较大的位向差。 条状铁素体的碳含量接近平衡浓度，条间碳化物均为渗碳体型碳化物。; 一般情况下，随钢中碳含量增加，B上中的铁素体条增多并变薄，条间渗碳体的数量增多，其形态也由粒状变为链珠状、短杆状、直至断续条状。 当C%达到共析浓度时，渗碳体不仅分布在铁素体条之间，而且也在铁素体条内沉淀，这种组织称为共析钢B上。随相变温度下降， B上中的铁素体条变薄，渗碳体细化且弥散度增大。; 上贝氏体中的铁素体形成时可在抛光试样表面形成浮凸。 上贝氏体中铁素体的惯习面为{111}γ，与奥氏体之间的位向关系为K-S关系。碳化物的惯习面为{227}γ，与奥氏体之间也存在一定的位向关系，因此一般认为碳化物是从奥氏体中直接析出的。; 在含有Si或Al的钢中，由于Si和Al具有延缓渗碳体沉淀的作用，铁素体条之间的奥氏体为碳所富集而趋于稳定，很少沉淀或基本上不沉淀出渗碳体，形成在条状铁素体之间夹有残余奥氏体的上贝氏体组织。;2）下贝氏体 在贝氏体相变区较低温度范围内形成的贝氏体称为下贝氏体。对于中、高碳钢，下贝氏体大约在350℃～Ms之间形成。 典型的下贝氏体组织在光镜下呈暗黑色针状或片状，而且各个片之间都有一定的交角，其立体形态为透镜状，与试样磨面相交而呈片状或针状。;GCr15钢的下贝氏体组织; 下贝氏体既可以在奥氏体晶界上形核，也可以在奥氏体晶粒内部形核。在电镜下观察可以看出，在下贝氏体铁素体片中分布着排列成行的细片状或粒状碳化物，并以55～60o的角度与铁素体针长轴相交。下贝氏体的碳化物仅分布在铁素体片的内部。;钢中典型下贝