数控技能比赛关键几个思考.docVIP

数控比赛中几个关键问题的思考 数控比赛中涉及的问题很多，但我认为核心的问题不外乎如下几个方面： 1、形状问题：形状问题主要取决于程序是否正确，我认为要搞好程序可以从以下三个方面入手，第一：编程；第二：通过空运行进行程序的检查（可根据图形观察出是否加了刀补）；第三：通过试切来最终检验程序是否正确。 2、精度问题：许多人做了多个工件但质量一直难以得到保证，分析原因主要是未从以下几个方面入手，通过粗车大致了解尺寸的范围；其次通过半精车初步保证尺寸的条件；第三通过精车最后确保尺寸；一般情况高速钢刀具要通过三次切削保证精度，即粗铣、半精铣 、精铣保证尺寸；硬质合金刀具因为刚性较大只要两次（粗铣、精铣）便可保证精度；在比赛中有些选手通常根据机床精度通过调整刀补来确定工件尺寸，也能较好地保证工件的质量。 3、速度问题：速度主要与两个时间组成即切削时间和辅助时间，其中切削时间主要与切削的三要素有关，而辅助时间则包括看图制定工艺时间、装夹工件的时间，对刀时间，换刀测量时间等等，对刀可先放在100格后放到10格上去对刀，但其它时间却不容易提高在这里我觉得通过心里暗示不断地提醒自己是一个好的方法，提醒自己要一次性做好每一个环节的工作避免重复劳动，（华中系统有记录、分中、和当前位置等功能）。 4、通常运用刀补在数控加工中会出现过切问题，要记住如果法向切入切出就不会出现出现干涉，且刀具切入与刀具路径应为钝角。 5、编程时可采用复制主程序编写子程序的方式，除了深度用宏指令外，旋转采用宏指令，采用宏指令既可以减少编程量，减少程序数目又可避免出错。 6、合理采用切削用量是提高切削效率的关键，在切削的三要素中切削速度是最重要的因素，它主要依据工件材料与刀具材料及刀具直径确定；过低效率得不到发挥，过高刀具容易烧坏，通常高速钢在铣削低碳钢在18~28，铣削中碳钢则变成了15~25；硬质合金在铣削低碳钢在45~70，铣削中碳钢则变成了40~60；切削深度和走刀量则没有一个固定的数值；走刀速度则通过调整，根据声音，振动，有无火花等因素，从小到大进行调节，从而取得最佳的切削深度和最佳切削效率。 7、去除余料的技巧，去除余料时要将机床台虎钳擦拭干净，工件夹紧后要用橡胶锤将垫铁敲实（注意应当敲击有垫块的部位），将工件在虎钳上滑动以利于去除杂物，工件对应边要反复切削，以避免形状变形误差；同时注意加工中余料的去除应尽可能放在手工加工的最后环节，防止因看图失误把应加工部分切除。 8、G64可以保证宏程序运行时，以F规定的速度恒速运行；法那克面板中示教模式，可以记录刀具当前位置用于除去余料。 9、一个铣螺旋槽的程序： O0001 G54G90G M3S2000 G0X8Y0 Z10 G1Z1F2000 #1=0 WHILE#1LE31 G3Z[-#1]I-8 ENDW G3Z1I-8 G0Z150M09 G53Y0 M30 10、刀具切削用量的参考值： 刀具直径 主轴转速 切削深度 进给量 备注 ?10 1800 3 500 国产 ?10 2200 5 600 日、韩、德 ?10 4000 10 1000 山特 ?12 相对于10转速小200 切深加1 进给加200 ?16 相对于12转速小200 切深加1 进给加200 ?8 2500 切深为?10的一半 进给为?10的一半 因?8以下的排屑效果差所以切深不得大于2 11、求刀具补偿的实质是求刀具轴线与加工表面的距离具体如下图： #1=刀具半径 #2=倒角部分长度 #3=倒角部分宽度 #4=倒角角度 #5=0 WHILE[#5LE#3]DO1 #6=#5*TAN[#4]+#1-#2 G1 Z-#5 G10 L12 P1 R#6 G1 G41 X Y D1 F … #1=刀具半径 #2=圆弧半径 #3=0 WHILE[#3GE0]DO1 #4=#2*[1-COS[#3]] #5=#1+#2*SIN[#3]-#2 G1 Z-#4 G10 L12 P1 R#5 G1 G41 X Y D1 F … #1=刀具半径 #2=圆弧半径 #3=实际角度 #4=起始角度 #5=终止角度 WHILE[#3LE#5]DO1 #6=#2*SIN[#4]-#2*SIN[#3] #7=#2*[COS[#5]-COS[#3]]+#1 G1 Z-#6 G10 L12 P1 R#7 G1 G41 X Y D1 F #1=球刀半径 #2=倒角部分长度 #3=倒角部分宽度 #4=倒角角度 #5=0 WHILE[#5LE#3]DO1 #7=#5-#1*SIN[#4] #6=#2-#5*TAN[#4]-#1*COS[#4] 如果#2小于#1，#6符号相反） G1 Z-#7 G10 L12 P1 R#6 G1 G41 X Y D1 F … #1=球刀