生产质量整改方案.docx

生产质量整改方案 篇一：质量管理体系整改措施　　附件1 　　质量管理体系整改措施  　　召集各部门相关人员对质量管理体系文件进行了审核，重新建立了质量管理组织机构，把塑钢技术办和彩钢技术办合并为一个管理机构，并完善了管理层的设置；根据新设置的质量组织机构，重新制定了各部门的岗位职责，增补了质量职能分配表；重新完善了所有相关文件；根据公司的实际运行，重新修订了生产过程程序文件;针对文件层次不清的情况，重新把质量记录和文件按要求分类整理，把表格、记录和作业指导书规整到一处，使文件达到了层次明了化、规范化、标准化的要求，并装订成册，便于查阅管理。 篇二：产品质量改进方案　　产品质量改进方案 　　以提高液膜轴承的质量说明改进产品质量的通用方案 　　1．论证改进的必要性　　该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到(本文来自：WwW.xiaOCaofAnweN.Com 小草范文 网:生产质量整改方案)只采用质量控制手段还不能彻　　底解决问题，必须进行质量改进，才有可能提高轴承的质量。　　2．确定改进的目标　　运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加　　工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求”作为质量改　　进的目标。　　3．成立组织　　设立领导小组负责审查批准方案。其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、　　计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。另设一个诊断小组，组长是车间技术组组　　长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。　　4．诊断过程和改进过程　　诊断小组采取的诊断步骤是：　　（1）跟班收集资料，并整理数据和分析原因；　　（2）分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素；　　（3）提出工艺流程的改进方案；　　原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车　　—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。　　改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。　　新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题（如磕碰变形、内衬脱离等）的工艺均安　　排在精车之前。　　（4）建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度；　　（5） 改变切削用量，避免产生热变形。　　5．克服阻力，贯彻实施　　经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对　　比，效果显著。　　6．在新的质量水平上控制质量　　制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。至此，该阶段　　质量改进工作宣告完成。篇三：质量问题原因分析及整改措施报告　　质量问题原因分析及整改措施报告　　HD-QT-80601