生产车间现场管理方案论文格式.docx

生产车间现场管理方案论文格式 篇一：车间现场管理规定　　生产现场管理规定　　一上班规定　　1.1 每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料、设备、模具、　　工装，包装箱/袋、产品标识卡等；　　1.2 清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；　　1.3 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；　　1.4 下班和换工位时必须做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清　　洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，每天下班时倾倒垃圾；　　1.5 各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并　　摆放整齐；　　1.6 调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人　　员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；　　1.7 严禁在生产区内吸烟、吃零食、玩手机，下班或离岗时及时切断设备、空调、　　风扇等电源；　　1.8 保持现场清洁，并互相监督！　　二现场工作　　2.1 现场每完成一种型号产品时必须及时填写生产记录表，保证产品数量与状态　　准确无误并由当班主管签字确认；换型时严格按照?产品换型生产管理规定?要求执行，并按照?产品换型生产点检表?逐项确认，所有项目完全合格并有生产线长和车间主任确认签字后方可开始正常生产；　　2.2 生产部要严格按《相似品的管理规定》执行，如果特殊情况需要同线生产或　　连续生产，生产主管和当线质检员必须保证现场清理干净，不遗漏一件前序的产品；　　2.3 生产现场各工序必须按工艺指导书、作业指导书中所规定的要求操作生产，　　严格自检，质检员在检验时若检出与技术要求不符的不良品，与不良品相对应工序的员工需要承担质量责任；　　2.4 在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应立刻　　放置中断标识卡并在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；　　2.5 在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，　　操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；　　2.6 开工/开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行　　确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机；　　2.7 对交检品发现2%不良时质检员有权要求工人返检，对多次交检不良的工序　　员工要进行处罚；　　2.8 生产现场各工序员工检出的不良品必须分类放在不良品箱中，现场任何人不　　准对不良品私自返工，必须经质检员每根确认开据不合格品通知单后才能进行返工并记录，返工后质检员确认合格后允许转入下一工序；　　2.9 现场使用完的模具、工装要及时归还模具库保管，压铸工位生产操作时按规　　定必须使用压铸防错工装；　　2.10 现场生产时各工序产品流转单元数必须按作业指导书规定数量进行工序流　　转，并认真填写产品工序卡，工序卡不准漏写、写错、字迹要清晰；　　2.11 生产主管和半成品库房保管要保证（套管和线丝的领料单数）从半成品库提　　套管数与线丝数要一致，自涂油穿线工位开始，各工序检出不良品数与合格数要记录准确；主管对入成品库数、存留现场半箱产品数要记录准确；质检员对退回半成品库合格套管与线丝、不良品入废品库数要记录准确；　　2.12 生产管理人员必须监督生产现场各工序的生产流程必须符合要求，各工序必　　须及时填写生产记录，如实记录合格数和不良品数，并注明不良原因；　　2.13 质检员应及时对产品首件进行确认，并准确记录各工序生产时发生的不良，　　在发现产品批量性不良时应及时上报车间主管并有权叫停生产，当天完成成品要检验开单入库，最迟不超过次日上午下班前，不允许延误及延期；　　2.14 对违反规定或不按规定要求执行造成的产品不良、顾客抱怨、产品退货等　　情况，公司必定认真分析查找真因，确定责任人后，视损失情况当事人及相关管理者予以100至500元处罚；　　2.15 严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利　　益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！　　以上规定请生产主管、质检员及各位员工务必遵守执行。　　本规定与发布之日起执行。 　　山东波图汽车零部件有限公司 　　XX-07-18篇二：生产车间现场管理制度　　生产现场管理制度 　　为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的安全工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 　　范围：适应于生产部门全体工作人员。　　一、早会制度　　1．早班员工每天上班必须提前15分钟到达车间开早会，签到，不得迟到、早退。　　2．各车间主任在开早会