PVC管道安装施工方法.docVIP

第五章 PVC管道安装施工方法 5.1输水管道铺设 5.1.1施工放线 根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。 5.1.2输水管沟开挖 根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。 开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。 5.1.3 P 管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。 5.1.3.1 管材的现场检验 ⑴外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。 ⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。 ⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 ⑷管材的弯曲度≤1.0%。 5.1.3.2 管件的现场检验 ⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚； ⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 5.1.4管材、配件的运输及堆放 ⑴PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。 ⑵PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。 ⑶PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 ⑷PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。 ⑸管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形； ⑹不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故； ⑺严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水 5.1.5 管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC管安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护 5.1.5.1 下管 管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。 5.1.5.2 粘接剂连接 粘接剂连接程序为： 准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。 ⑴准备 检查管材、管件质量，准备施工工具。 ⑵ 清理工作面 用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。 ⑶试插 粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。 ⑷涂刷粘接剂 用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。 ⑸粘接 承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。 ⑹养护 承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。 5.1.6 PVC 5.1.6.1 试压分段 PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。 5.1.6.2 管道充水 管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。 5.1.6.3 试压方法 硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。 ⑴严密性试验 管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。 ⑵强度试验 严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35 Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02 Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。 5.1.7 管沟回填 ⑴沟槽回填一般分别两次进行： 随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层0.1～