§ 热处理新技术.ppt

§2.6 热处理新技术 当代热处理技术的发展，主要体现在清洁热处理、精密热处理、节能热处理和少无氧化热处理等方面。 1、清洁热处理 　　　　 现代热处理技术的发展，不仅仅着眼于热处理本身生产技术的先进性和可靠性，更对人类环境的保护提出了严格的要求，所以有了清洁热处理的概念。所谓清洁热处理就是在整个热处理生产过程中少无污染物产生和没有有毒有害废物排放的热处理。 传统热处理生产过程中对环境造成污染的主要有：废水、废气、废盐、剧毒物、粉尘、电磁波、噪声等。清洁热处理技术就是能够有效冶理这些污染的技术。这些技术主要就是包括可控气氛热处理技术、真空热处理技术、全封闭式淬火技术和合成淬火剂技术等。一方面热处理生产中有毒有害污染物的产生得到了极大的控制，另一方面热处理生产的机械化、自动化程度得到了极大的提高，而且生产环境和工人劳动强度得到了极大的改善。 2、精密热处理 　　精密热处理技术主要包括热处理信息技术、热处理传感技术和热处理计算机技术。 　　⑴ 热处理信息技术  当代世界已是一个信息时代，热处理也毫不例外。热处理信息技术就是充分利用世界各国金属物理冶金学对材料组织和性能关系及其影响因素普遍规律的研究成果，第一时间共享世界最先进热处理生产管理和产品质量控制技术。 　　⑵ 热处理传感技术  热处理生产工艺参数很多，如温度、时间、压力、气氛等，只有实现了这些参数的精密测量和控制，才能有效地提高热处理产品的质量。因此，热处理传感技术是精密热处理的重要手段。主要有高性能和高适应性的温度、时间、压力传感器的应用，氧探头、CO、CO2红外分析仪的应用达到对气氛的精确控制，无损检测技术的应用等。 3、节能热处理 由于热处理生产具有一个克服临界转变温度的问题，因此一直以来热处理就意味着高能耗，节能一直是科技人员努力的方向。目前节能热处理主要包括高效节能的炉温控制技术、气氛制备技术以及与其他热加工（如铸、锻、焊）相结合的复合热处理技术。另外，专业化、协作化热处理生产，也是节能热处理的一个方面。 4、少无氧化热处理 少无氧化热处理就是提高热处理产品质量的热处理。其主要的发展方向就是可控气氛热处理及真空热处理。 淬火缺陷的防止方法 热处理生产中，由于热处理工艺处理不当，常会给工件带来缺陷，如氧化，脱碳，过热，过烧，硬度不足，变形与开裂等。 （一）氧化与脱碳1、氧化是因为钢在有氧化性气体中加热时，会发生化学作用而在表面形成一层氧化皮，在高温下，甚至晶界也会发生氧化。2、钢在某些介质中加热时，这些介质会使钢表面的含碳量下降，我们称这现象为“脱碳”。 （二）变形和开裂 淬火中变形与开裂主要是淬火时形成内应力所引起的。内应力包括热应力与组织应力两种。热应力引起工件变形特点是：使平面变为凸面，直角变钝角，长的方向变短，短的方向增长，一句话，使工件趋于球形。组织应力引起工件变形的特点却与此相反：使平面变为凹面，直角变为锐角，长的方向变长；短的方向缩短，一句话，使尖角趋向于突出。工件的变形与开裂是热应力与组织应力综合的结果，但热应力与组织应力方向恰好相反，如果热处理适当，它们可部分相互抵消，可使残余应力减小，但是当残余应力超过钢的屈服强度时，工件就发生变形，残余应力超过钢的抗拉强度时，工件就产生开裂。 为减小变形或开裂，除了正确选择钢材和合理设计工件的结构外，在工艺上可采取下列措施：1、采用合理的锻造与预先热处理；2、采用合理的热处理工艺；采用正确的操作方法；对于淬火易开裂的部分，如键槽，孔眼等用石棉堵塞。 （三）过热和过烧1、一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏体化使晶粒细化。 2、断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。 3、粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。 　　4、过烧：加热温度过高，不仅