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大连交通大学工程材料课程 工程训练中心 工程材料的分类 当今社会科学技术突飞猛进，新材料层出不穷，但到目前为止，在机械工业中使用最多的材料仍然是金属材料，其主要原因是因为它具优良的使用性能和加工工艺性能。 扩散退火 　　 加热至略低于固相线 目的：使成分、组织均匀 再结晶退火： 　　 加热温度 TR + 30～50℃ 目的：消除加工硬化 去应力退火　　 加热温度＜ Ac1 ，　 　一般为 500～650℃ 目的： 　消除冷热加工后的内应力 3.2.2.2 合金工具钢的牌号表示方法 3.3 合金元素在钢中的作用 3.3.1 合金元素在钢中存在的形式 （1）一部分合金元素可溶于铁素体中形成合金铁素体 （2）一部分合金元素则会溶于渗碳体中形成合金渗碳体 （3）与碳相互作用形成碳化物 一般将合金元素分为非碳化物形成元素和碳化物形成元素两类： 碳化物形成元素有（按强弱次序排列）：钛、锆、铌、钒、钨、 钼、铬、锰、铁。 非碳化物形成元素有：镍、硅、铝、钴等， （4）以游离形式存在（Cu、Pb等） 3.3.1.1 合金元素对铁素体的影响 由于合金元素与铁在原子尺寸和晶格类型等方面存在 着一定的差异，所以当合金元素溶人时，会使铁素体 的晶格发生不同程度的畸变，使其塑性变形抗力明显 增加，强度和硬度提高。合金元素与铁的原子尺寸和 晶格类型相差愈大，引起的晶格畸变愈大，产生的固 溶强化效应愈大。此外，合金元素常常分布在位错附 近，降低了位错的可动性，增大了位错的滑移抗力， 也提高了强度和硬度。 3.3.1.2 合金元素对渗碳体和特殊碳化物的影响 合金元素是溶人渗碳体，还是形成特殊碳化物，是由它们与碳亲和 能力的强弱程度所决定的。 （1）强碳化物形成元素钛、锆、铌、钒等，倾向于形成特殊碳化 物。 （2）中强碳化物形成元素钨、钼、铬等，可形成渗碳体类型碳化 物，又可形成特殊碳化物。 （3）弱碳化物形成元素锰，一般形成合金渗碳体 3.3.2 合金元素对Fe—Fe3C相图的影晌 3.3.2.1 合金元素对r相区的影响 3.3.2.2 合金元素对S点和E点的影响 扩大r区元素锰、镍等会使S点和E点向左下方移动； 缩r区元素铬、硅等会使S点和E点向左上方移动， 3.3.3 合金元素对钢在加热和冷却时转变的影响 3.3.3.1 合金元素对钢在加热转变时的影响 (1)对奥氏体化的影响 强碳化物形成元素钛、铌、锆延缓奥氏体化过程。 非碳化物形成元素镍、钴等促进奥氏体转变。 (2)对奥氏体晶粒尺寸的影响 除锰以外的大多数合金元素都有阻碍奥氏体晶粒长大的趋势 强碳化物形成元素钛、锆、铌、钒的作用尤为明显 非碳化物形成元素硅、镍、铜等对奥氏体晶粒长大影响不大 3.3.3.2 含金元素对过冷奥氏体转变的影响 （1）对“C”曲线的影响： 除钴以外的大多数合金元素都不同程度地使C曲线右移，增大过冷 奥氏体的稳定性，提高钢的淬透性（只有当合金元素完全溶人奥 氏体中才会产生以上的作用）。 （2）对Ms点的影响： 除钴、铝以外，大多数合金元素溶人奥氏体中会降低钢的Ms点， 增加了钢中的残余奥氏体的数量 3.4 合金结构钢 3.4.1 普通低合金结构钢 3.4.2 易切削钢 3.4.3 渗碳钢 用来制造渗碳零件的钢称为渗碳钢 3.4.4 调质钢 3.4.5 弹簧钢 3.4.6 滚动轴承钢 3.5 合金工具钢 3.5.1 刃具钢 高合金工具钢 （高速钢） 高速钢的碳含量较高，一般为(0.70％-1.50％)C。合金含量超过15%。典型钢号：W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2 热处理特点 ：高速钢淬火后要在560℃回火三次。淬火温度接近熔点 性能特点：高硬度高红硬性、高耐磨性能 应用：制造车刀、铣刀、拉刀等刃具 工艺流程：下料→锻造→球化退火→粗加工→最终热处理→精加工 3.5.2 模具钢 低合金冷作模具钢 低合金工具钢 ：低合金工具钢碳的平均质量分数大都在(0.75％-1.5％)C之间，合金元素：Cr、Si、Mn、W 。典型钢号：9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15 热处理特点 ：预先热处理采用球化退火，最终热处理一般是淬火+低温回火。 性能特点：高硬度、高耐磨性能 应用：制造形状简单，承载小的冷作模具 工艺流程：下料→锻造→球化退火→粗加工→最终热处理→精加工 高合金冷作模具钢 高合金工具钢 ：高合金工具钢碳的平均质量分数大都在(0.75％-1.5％)C之间，合金元素：Cr、