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破碎机安装施工安全技术措施 矿 长： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 技术负责人： 调 度 室： 施 工 队： 编 制 人： 二〇一五年七月三十一日 破碎机安装施工安全技术措施 工程概况 根据我矿设计，结合井下现场环境，现决定在5#层408皮带巷550米处安装破碎机，为确保施工安全，特制定本措施，并要求所有人员必须严格按照本措施执行。 施工内容 将破碎机安装在联巷，下铺设40K轨道，轨间距2600mm破碎机高2400mm，破碎机底座距二部皮带扬煤滚筒底边2450mm。（具体见施工图） 施工前的准备工作 1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行施工安全技术措施。 2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成。 3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。 4、把所需机具运至现场，并对现场进行勘察，对妨碍施工的杂物或土建遗留物进行清理。 5、对已安装好的钢架轨道的直线度和中心线使用经纬仪进行验收，并作纪录； 6、检查各基础标高与地测给定标高的相对位置，并做好记录，作为安装与检查基础下沉情况的依据。 四、施工方案 打基础 打基础砂浆墩、铺设轨道 安装下机壳 安装齿辊轮 安装上机壳 安装转子 安装传动装置 试运转 先将所要安装的破碎机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将破碎机底座各组装部件组装好，将破碎机底座放在轨道上，电机、减速箱、齿辊轮用起吊设备吊起安装于破碎机底座上。破碎机各组装部件安装好后，移动到破碎地点试机。 施工步骤 1、准备好施工所用的工具、材料。 2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。 3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。 4、对安装破碎机的基础进行平整清理，保证底板水平，特别要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。 5、起吊用手拉葫芦的额定拉力必须大于破碎机最大不可拆件的重力。 6、齿辊轮中心线与减速器输出轴中心线同轴度误差应不大于Ф0.1mm. 7、减速器输入轴中心线与电动机轴中心线同轴度误差应不大于Ф0.1mm. 8、传动装置支架的水平度≤0.1mm/n,用水准仪测量. 9、将破碎机各部件按照图纸进行安装。 10、安装破碎机 ⑴严格按现场标定的中腰线施工。 ⑵ 齿辊轮轴线与水平面的平行度不大于1/1000。 ⑶齿辊轮轴线与破碎机要对中，其对称度不大于3mm。 ⑷破碎机左、右钢轨踏面应在同一水平面上，应与破碎机的中心线相平行。 ⑸安装下机壳，将下机壳各组装部件组装好后安装于轨道上。 ⑹ 安装减速箱 ①由于减速箱较重，为了安装方便，选用手拉葫芦。在起吊锚索上安装工字钢。工字钢上安装手动滑座，滑座则安装在固定的工字钢轨道上。用钢丝绳捆绑好减速箱，将减速箱吊起。 ②操纵滑座的链条链轮，使滑座在固定工字钢轨道上移动。 ③操纵链条，则手拉葫芦对准下机壳，将减速箱由手拉葫芦吊钩送到下机壳安装位置。 ⑺安装齿辊轮 ①用钢丝绳捆绑好齿辊轮，用手拉葫芦将齿辊轮吊起。 ②操纵滑座的链条链轮，使滑座在固定工字钢轨道上移动。 ③操纵链条，则手拉葫芦对准下机壳，将齿辊轮由手拉葫芦吊钩送到下机壳安装位置。滑座的中心与齿辊轮轴中心是在同一垂直面上。对准齿轮轴孔，将齿轮轴穿进减速箱对齿轮。 ⑻安装上机壳 ①上机壳是用钢板焊接件，在安装现场用螺栓组装而成。 ②进料口是一个整体，内部四周用沉头螺栓安装锰钢衬板。 ③将上机壳衬板用螺栓固定。 ④清洗下机壳表面，在上下机壳所有接口处，加两道涂白铅油的石棉绳，交错按8字形围绕螺栓孔。 ⑤按顺序吊装后壁、两侧壁、前壁，最后吊装上进料口，每吊装一件需用螺栓联接，待吊装完毕，对称将螺栓拧紧。 ⑼安装电机 ①用钢丝绳捆绑好电机，用手拉葫芦将电机吊起。 ②操纵滑座的链条链轮，使滑座在固定工字钢轨道上移动。 ③操纵链条，则手拉葫芦对准下机壳，将电机由手拉葫芦吊钩送到下机壳安装位置。滑座的中心与电机轴中心是在同一垂直面上。对准齿轮轴孔，将齿轮轴穿进减速箱对齿轮。 11、试运转 ⑴试运转前的检查： ①检查地脚螺栓，壳体紧固螺栓有无松动现象。 ②检查轴承内润滑脂及液压装置的注油程度。 ③检查破碎机内部有否杂物。 ④开动电动机，旋转方向应是辊轮朝向打击方向。 ⑤经过检查确定无误后，进行八小时的无负荷试运转。 ⑵无负荷试运转的要求： ①各轴承温度不应超过70°C； ②主轴轴承的振幅，不得超过技术说明书的规定，无说明书时，振幅不得超过0.1mm； ③转子运转平稳不得有杂音。 12、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。 六、安全措施