刀具断屑原因分析.pdf

刀具断屑不可靠的原因分析及解决方法 刀具断屑可靠与否，对正常生产与操作者安全都有着重大影响。在切削加工中，崩碎切屑会飞溅伤人， 并易研损机床；而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上，易刮伤工件，引发刀具破损，甚至影响工人安全。 对于数控机床（加工中心）等自动化加工机床，由于其刀具数量较多，刀架与刀具联系密切，断屑问题就 显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能破坏机床的自动循环，甚至破坏整条自动线正常运转， 所以在设计、选用或刃磨刀具时，必须考虑刀具断屑的可靠性。而对于数控机床（加工中心）等，并应满 足下列要求： 切屑不得缠绕在刀具、工件及其相邻的工具、装备上； 切屑不得飞溅，以保证操作者与观察者的安全； 精加工时，切屑不可划伤工件的已加工表面，影响已加工表面的质量； 保证刀具预定的耐用度，不能过早磨损并竭力防止其破损； 切屑流出时，不妨碍切削液的喷注； 切屑不会划伤机床导轨或其他部件等。 在满足上述要求的基础上，不同刀具对切屑长度还有不同要求。例如一般粗车钢料的最大切屑长度为 100mm 左右；精车则应稍长。要避免过于细碎的切屑，因为它容易嵌入机床导轨和刀具装置的一些重要部 位（如基准面），这样不仅需要附加防护装置，还给清除切屑带来一定的困难。 对于某些不易断屑的刀具，如成形车刀、切槽车刀和切断车刀等，在数控机床（加工中心）等自动化 机床上，应保证其稳定的卷屑。 一、切屑形状的分类 根据工件材料、刀具几何参数和切削用量等的具体情况，切屑形状一般有：带状屑、C 形屑、崩碎屑、 宝塔状卷屑、发条状卷屑、长紧螺卷屑、螺卷屑等（见图 1）。 （ l ）带状屑（见图 1a）：高速切削塑性金属材料时，如不采取断屑措施，极易形成带状屑，此形屑 连绵不断，常会缠绕在工件或刀具上，易划伤工件表面或打坏刀具的切削刃、甚至伤人，因此应尽量避免 形成带状屑。 但有时也希望得到带状屑，以使切屑能顺利排出。例如在立式镗床上镗盲孔时。 （2 ）C 形屑（见图 1 b）：车削一般的碳钢、合金钢材料时，如采用带有断屑槽的车刀则易形成C 形 屑。C 形屑没有了带状屑的缺点。但 C 形屑多数是碰撞在车刀后刀面或工件表面而折断的（见图 2 ）。切 屑高频率的碰断和折断会影响切削过程的平稳性，从而影响已加工表面的粗糙度。所以，精加工时一般不 希望得到 C 形屑．而多希望得到长螺卷屑（见图 3 ） ，使切削过程比较平稳。 （ 3 ）发条状卷屑（见图 1f） ：在重型车床上用大切深、大进给量车削钢件进，切屑又宽又厚，若 形成 C 形屑则容易损伤切削刃，基至会飞崩伤人。所以通常将断屑槽的槽底圆弧半径加大，使切屑成发条 状（见图 4 ）在加工表面上碰撞折断，并靠其自重坠落。 （ 4 ）长紧卷屑（见图 1e）：长紧卷屑形成过程比较平稳，清理也方便，在普通车床上是一种比较 好的屑形。 （ 5 ）宝塔状卷屑〔 见图 1d ） ：数控加工、机床或自动线加工时，希望得到此形屑，因为这样的 切屑不会缠绕在刀具和工件上。而且清理也方便。 （ 6 ）崩碎屑（见图 1c ） ：在车削铸铁、脆黄铜、铸青铜等脆性材料时，极易形成针状或碎片状 的崩碎屑，既易飞溅伤人、又易研损机床。若采用卷屑措施，则可使切屑连成短卷状。 总之，切削加工的具体条件不同，希望得到切屑的形状也不同，但不论什么形状的切屑，都要断屑可 靠。 二、切屑折断的原理 金属切削过程中，切屑是否容易折断，与切屑的变形有直接联系，所以研究切屑折断原理必须从研究 切屑变形的规律入手。 切削过程中所形成的切屑，由于经过了比较大的塑性变形，它的硬度将会有所提高，而塑性和韧性则 显著降低，这种现象叫冷作硬化。经过冷作硬化以后，切屑变得硬而脆，当它受到交变的弯曲或冲击载荷 时就容易折断。切屑所经受的塑性变形越大，硬脆现象越显著，折断也就越容易。在切削难断屑的高强度、 高塑性、高韧性的材料时，应当设法增大切屑的变形，以降低它的塑性和韧性，便于达到断屑的目的。 切屑的变形可以由两部分组成： 第一部分是切削过程中所形成的，我们称之为基本变形。用平前刀面车刀自由切削时所测得的切屑变 形，比较接近于基本变形的数值。影响基本变形的主要因素有刀具前角、负倒棱、切削速度三项。前角越 小，负倒棱越宽、切削速度越低，则