1起来学习真空炉的维修.pptxVIP

讲演者：王振云; 讲义指南;一、真空炉的用途和基本操作;2、真空炉内的组件在可分段式温控表的控制下，首先在真空的环境中经过1H的设定时间加热到320℃，使组件中熔化了的熔体流入下部的废料收集罐中，然后再持续保温1H；而组件喷丝板的细孔中剩余的少量熔化了的熔体，由于力学的关系而不宜自行的流出孔内，故由此而采取继续升高加热温度来使其孔内的熔体分解成气体，并通过真空泵和喷淋系统的配合排出于外界。从320℃升温至500℃所需的工艺时间为1H,然后再对其保温7H，最后冷却至常温。 即：（Tm1r+Tm1s）+（Tm2r+Tm2s）=（1H+1H）+（1H+7H）=10H ;3、基本操作流程： （ 1 ）将需要真空清洗的组件放入真空炉内，并关闭密封； （ 2 ）打开总水阀，将水压控制在0.25MPa左右； 将控制箱内的125A电源总断路器和控制回路的断路器手动闭合； （ 4 ）打开仪表开关，并将真空泵开关打在手动状态，此时真空泵开始工作，观察真空表所显示的值是否达到-0.02MPa，如达到可将真空泵开关打在自动状态，最后打开加热开关。自此真空炉开始正常的工作。;二、真空炉的组成结构;3、水喷淋系统：来自供水管路中的水源首先进入总水阀门，然后由阀门出口进入分配管，并由分配管分出三路出水： （1）第一路用于外接水压力表，用于水压的实际指示，以便于操作者的观察； （2）第二路用于连接电接点压力 表，用于与电控系统构成水压保护连接； （3）第三路的出水首先通过水喷淋电磁阀控制后，再分出两路，一路通过流量计的控制后直接进入喷淋罐，以与真空泵一起完成对炉中所产生的分解气体的溶解和清除，最后由真空泵排出于废水管中；再一路则直接进入真空泵的泵体室，以对真空泵实现冷却降温的作用。;一、电接点压力表图片：;二、四通分配管的连接图片：;三、真空泵和水喷淋罐图片：;四、废料收集罐图片：;五、电接点真空表图片：;六、48KW主加热芯图片：;七、6KW防堵加热芯图片：;八、电气控制部分图片：; ;三、有关PXR型温控表的使用问题;1、进入三级参数设定菜单的方法： （ 1 ）非菜单主状态下按住“SEL”键约1秒钟，即可进入第一级参数设定菜单。参数设定结束??，再按住“SEL”键约2秒钟，即可返回非菜单主状态； （ 2）非菜单主状态下按住“SEL”键约3秒钟，即可进入第二级参数设定菜单。参数设定结束后，再按住“SEL”键约2秒钟，即可返回非菜单主状态； （ 3）非菜单主状态下按住“SEL”键约5秒钟，即可进入第三级参数设定菜单。参数设定结束后，再按住“SEL”键约2秒钟，即可返回非菜单主状态 ;AL1报警1 设定，输入30。此值由 第二级菜单中的ALN1（报警 种类1）的参数定义为“上限 偏差值报警”。即PV-SV30℃ 时，AL1所对应的触点动作。 AL1的报警触点是于超温报警 输出之用的。;第二级参数菜单资料;第二级参数菜单的设定方法： （ 1 ）CTRL（控制方式），此处设定为“PID”，表示为此温控表采用比例微积分控制方式； （ 2）P-N2（传感器输入种类），由于我们采用的是K型热电偶传感器，故根据说明书中的传感器输入种类代码表，这里输入的设定值为“3”； ;（ 3）P-SL（量程下限设定），此处输入“0”； （ 4）P-SU（量程上限设定），此处输入“600”； （ 5）ALN1（报警种类1设定），设定为 “5”,表示为上限偏差值报警。即PV-SVAL1时，AL1所对应的触点动作； （ 6）ALN2（报警种类1设定），设定为“1”，表示为上限绝对值报警”。即PVAL2时，AL2所对应的触点动作； （ 7）SV-1（第一目标值设定），输入“320”，表示第一次升温的目标值是320℃； （ 8）TM1R（第一斜坡区间时间），输入“1.0”， 表示从0℃到第一目标设定值的320℃所需的时间为1小时； ;（ 9）TM1S（第一保温区间时间），输入“1.0”， 表示当温度从0℃经过第一斜坡区间时间值1小时，到达第一目标值设定320℃时，保持温度于第一目标值设定值320℃1小时； （ 10）SV-2（第二目标值设定），输入“500”，表示第二次升温的目标值是500℃； （ 11）TM2R（第二斜坡区间时间），输入“1.0”，表示从第一目标设定值的320℃到第二目标设定值的500℃所需的时间为1小时； （ 12）TM2S（第二保温区间时间），输“7.0”， 表示当温度从第一目标值设定320℃，经过第二斜坡区间时间1小时，到达第二目标值设定500℃时，保持温度于第二目标值设定值500℃7小时。;SV-L为SV下限值设定， 此处输入“0”，表示 设定值的值最小为0 ℃。;B、温控表的端子连接：;C、温控表的型号选择：;四、真空炉电路原理