基于软件协议的PROFIBUS—DP从站实现.PDFVIP

化工自动化及仪表，2010，37(1)：66～69 研究与应用 Controland|ngtnlmentsinChemical Industry 基于软件协议的PROFIBUS—DP从站实现 王建国1，孙丰祥1，李红梅2，张艺琼1，李晓辉1 (1．东北电力大学，吉林吉林132012；2．吉林大学网络中心，长春130012) BUS·DP从站软件程序流程图，由CP56ll和PC机构成主站与从站组成了通讯系统。分步骤详述了系统调试过 程。该方法可以降低系统成本、提高设计的灵活性并解决协议芯片来源单一导致的产品受限问题。 关键词：PROFIBUS·DP从站；单片机；软件协议：状态机制 中图分类号：TP393文献标识码：A文章编号：1000—3932(2010)01-0066-04 Instrument l引言 要求，设计驱动电路时，系统选用Texas PROFIBUS是一种国际化、开放式、不依赖于公司的75176协议芯片。该芯片，符合并超过了 设备生产商的现场总线标准，目前已经成为主流 TIA／EIA485．A的要求，最高运行速率可达35Mb／s， 总线之一。其中PROFIBUS．DP是欧洲乃至全球供电电流最高为30mA，接收为异步输入。 应用最广泛的总线系统，它是一种高速低成本总 设备连接使用9针D型插头，管脚分配依据 线，用于设备级控制系统与分散式I／O的通信。 具有安装简单，拓扑结构多样，易于实现冗余，通 一侧通过D型插座与DP总线相连，另一侧通过光 信实时可靠，功能比较完善等特点，卓越的性能 耦与单片机相连，光耦主要是用于消除来自零线的 使它适用于各种工业自动化领域…。然而对于 干扰。 广大的系统开发用户而言，由于PROFIBUS专用将AT89S52单片机的T／R端口分别与带光耦 协议芯片的功能有限、来源单一而且价格较高， 的驱动电路的R／T端口相接；由于单片机P1口引 使得自主研发新产品受到极大的限制。本文给 脚的驱动力不足，所以须经非门驱动RTs引脚。这 出了利用单片机技术取代专用协议芯片实现 样使信号与驱动芯片SN75ALSl76的使能信号相匹 PROFIBUS-DP的从站设计方法，为降低产品成本配。接线如图1所示。 及自主研发提供了一种可行的实现方案。 3 PROFIBUS-DP从站软件设计 2 PROFmUS-DP从站硬件设计 软件的核心部件是从站自动状态机悼j。从 PROFIBUS-DP通信接口电路是智能从站中重 站接收到主站的请求报文后先分析报文类型，经 要的组成部分。原则上，PROFIBUS—DP协议可以在过相应的数据处理，在自动机上行走，响应主站 任何带有异步串行通信接口(UART)的微处理器上 的请求。按照主从交换数据状态机制，从站要经 完成，但是速度不能超过500kbps，也不能用于采用历诊断、参数设置、组态检查以及再诊断等几个 IECl 158-2的传输技术。 阶段，如果上述几步完全正确，从站进入与主站 PROFIBUS-DP通信网络其物理层是建立在 的循环数据交换，否则，重复自动机的前四步，直 RS-485标准之上的，RS-485有较大的驱动能力与共 到初始化完全正确。 模电压范围，并且对发送器也规定了共模电压范围， 因为同时使用PROFIBUS数据链路层的可能不 因此在一条传输