搅拌摩擦焊技术企业生产应用优势.docVIP

PAGE PAGE 11 搅拌摩擦焊的铝合金产品制造应用优势 株洲九方焊接技术研究所 胡煌辉 （湖南 株洲 412001） 内容提要： 搅拌摩擦焊发现的17年间，工业应用发展很快。本文比较熔焊、结合实践对其在铝合金产品制造中的应用优势从低成本生产、高质量技术、新时代特征的几个方面进行了论述，旨在加深认识，促进企业对搅拌摩擦焊的应用，获取好的双重效益。 关键词：铝产品 搅拌摩擦焊 应用优势 前言 搅拌摩擦焊技术是世界焊接技术发展史上自发明到工业应用时间跨度最短和发展最快的一项革命性的固相连接新技术。搅拌摩擦焊自英国焊接研究所(The Welding Institute，简称TWI)于1991年发现提出, 1993年至1995年在全球的发达和发展中国家申请了发明专利。据资料介绍，截至2002年9月，世界范围内得到英国焊接研究所搅拌摩擦焊专利技术许可的用户己经有78家，与搅拌摩擦焊技术相关的专利技术有551项，覆盖24个国家和地区。我国是2002年4月18日由北京航空制造工程研究所和英国焊接研究所在北京正式签署搅拌摩擦焊专利许可和技术合作协议，在双方合作成立了中国搅拌摩擦焊中心的基础上，注册成立了中国首家专业化的搅拌摩擦焊技术公司——北京赛福斯特技术有限公司。五年来，我国有近20余家单位或个人获得搅拌摩擦焊技术二级许可；有十余家企业将搅拌摩擦焊技术用于生产。目前主要集中在航空航天行业，船舶和交通行业尽管有所动作但进展不快。这与国外搅拌摩擦焊技术应用的发展速度相去甚远。很多资料表明，美国波音公司1998年就把搅拌摩擦焊技术用于焊接某些火箭部件;麦道公司也把这种技术用于制造Delta运载火箭的推进剂贮箱；NASA、格·马公司等国际企业正在评估该工艺用于连接2195A1—Li合金的可行性。在造船和车辆工业，欧洲已有数家公司将该技术用于生产大型预制铝板。用于研究和生产的搅拌摩擦焊设备已实现了商品化。在设备开发和制造方面，挪威已建立了世界上第一个搅拌摩擦焊商业设备，可焊接厚3～15mm、尺寸6×16㎡的Al船板; ESAB公司正在制造可供商业应用的搅拌摩擦焊机，计划安装在TWI，用来焊接尺寸为8 m×5m的工件，预计可焊接的工件厚度为1.5～18 mm。BAE、 HONDA、 GE、HITACHI、MARTIN等公司都购买了此项技术，并已在航天、航空、车辆、造船等行业得到成功地应用。 就铝及铝合金焊接产品而言，我国目前仍是以惰性气体保护焊等熔焊方法作为主要生产手段。尽管近些年铝及铝合金熔焊设备和技术工艺更趋完善，但相对搅拌摩擦焊技术在许多方面是毫无优势可言的。本文从三个方面对铝产品制造的焊接技术应用优势做一次综述。 一 低成本生产优势： 相对早期气焊和焊条手弧焊乃至非熔化极惰性气体保护焊（TIG焊），熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）对铝及铝合金的焊接制造贡献是非常大的。 然而搅拌摩擦焊的出现，使铝及铝合金焊接发生了根本的改变。 表一 铝合金产品制造时MIG焊与FSW比较 项目 方法 MIG焊 FSW 对材料的要求 表面要严格清理杂质，去除氧化皮 只要清理表面杂质 按图纸开坡口 不开坡口 焊丝和保护气体有严格要求 不需要 对设备的要求 足够大的功率 足够的刚度 厚板焊接时需要水冷却 不需要 对人员的要求 焊工经培训并通过ISO9606－2考试 机械及自动焊操作工、数控操作人员经简单培训即可操作 焊工的持续培训、考核和换证 对环境的要求 对环境温度和湿度的要求较高，有些产品要求恒温恒湿 不需要 对排烟尘、换气的要求 不需要 对弧光、飞溅防护的要求 不需要 MIG焊工艺是焊前将工件按图纸开出坡口，再用电弧熔化焊丝在氩气保护下将焊接坡口填满，因此需花费很多的工作时间、电能、材料。相对MIG焊，FSW不需要开坡口，不需要焊接保护气体和填充材料，大大节省生产成本。传统焊接工艺焊接铝合金要求对表面进行去除氧化膜,并在48 h 内进行焊接,而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可,并对装配要求不高。我们以板厚10毫米的6082铝合金的1米长焊缝为例，经试验计算出如下结果： 表二 10毫米的6082铝合金的1米长焊缝生产成本比较 项目 方法 焊前准备 焊接 综合成本 （元） 开坡口 表面清理 焊材 保护气体 电能 MIG焊 铣2小时 （60元） 30分钟 （14元） 0.26公斤（20.8元） 200升 （12元） 1.212度（2.4元） 119.2元 FSW 0 10分钟 （5元） 搅拌头消耗（1元） 0 0.466度（0.9元） 6.9元 从表二可见，FSW的直接生产成本仅为MIG焊的1/17。 另外，MIG焊存在工艺不稳定性，如焊丝直径变化导致送丝问题；MIG焊对操作人员水平的依赖很强，焊工的培训要花