大港水平井-PPT.ppt

广谱型屏蔽暂堵技术与传统屏蔽暂堵技术对比 候凝 钻塞 钻塞 起出钻塞管柱 下入洗井、酸化、胀封一次管柱 联作总成 单流阀 胀封总成 洗井封隔器 替浆 替酸 酸洗 膨胀封隔器 10MPa 起钻、完井 3、研发应用了新的泥浆体系，大幅度降低了事故复杂、有效保护了油气层。 （1）应用了有机正电胶、有机硅、甲酸盐等泥浆体系，配套了高目振动筛，有效提高了井眼清洁、井壁稳定、润滑能力，在完成的14口水平井中，只在扣H1井接近完钻时发生过一次粘卡事故。 主要技术： 3、研发应用了新的泥浆体系，大幅度降低了事故复杂、有效保护了油气层。 （2）在油层保护方面引入了广谱屏蔽暂堵理念。 主要技术： 与传统屏蔽暂堵保护油气层技术相比，广谱屏蔽暂堵技术对储层物性特征的研究更细致，暂堵剂优选时针对性更强。解决了储层孔喉平均直径与主要流动孔喉平均直径差异较大带来的问题，提出了储层渗透率贡献值的新概念。 类型 依 据 架桥粒子 d50 架桥粒子 d90 充填粒子 d50 可变形 粒子 广谱型屏蔽暂堵技术 渗透率贡献值97%下的平均d流动50和dmax 1/2～ 2/3 d流动50 1/2～2/3dmax 1/4储层d流动50，加量1.5% 沥青类， 加量2% 传统屏蔽暂堵技术 平均孔直径d50 1/2-2/3孔喉平均直径 未考虑 1/4孔喉平均直径 沥青类， 加量2% 4、 “一趟钻”完成定向、造斜、入窗、水平段钻进技术。 40573队在港H2井上应用中成产PDC钻头、中成马达，实现了“一趟钻”完成定向、造斜和水平井段。该井实际完钻井深1927m，水平井段350m，钻井周期10天5小时20分，机械钻速23.31m/h，钻机月速 3932.65 m/台月。标志着大港油田常规水平井钻井工艺达到了较高水平。 主要技术： 5、研究开发了微膨胀水泥浆体系，解决了水平井固井难题。 主要技术： 固井难点 水平段套管难以居中，影响水泥浆顶替效率； 水平段下井壁存在岩屑床，影响水泥环胶结质量； 水泥浆凝结过程中的析水，有可能在水平段上井壁形成游离水通道，影响水泥环胶结质量 对策 合理使用扶正器、采用漂浮技术提高水平段套管居中度，从面提高水平段水泥浆顶替效率； 强化井眼准备措施，有效清除岩屑床； 选用“新型微膨胀水泥浆体系”，利用其低滤失、零析水、高沉降稳定性、硬化不收缩微膨胀的特性，避免在上井壁形成游离水通道或微间隙，提高水平井水泥环封隔质量。 套管柱在井眼中的居中度是水泥封固质量的重要影响因素。由于水平井井中套管柱的重力作用，扶正器要承受较大负荷。通过优化设计，在水平段采用一只双弓扶正器和螺旋刚性扶正器交错安放。在套管重合段，每三根加一只滚轮扶正器。采用了这样的安放方式，套管下入顺利，套管居中度达80%以上。 螺旋滚轮刚性扶正器与双弓弹性扶正器互配使用，解决了水平井套管柱居中的问题 （1）水泥浆硬化体具在温度50 -180℃不同压力（0.1-60MPa）情况下均有一定的膨胀性（0.05 - 0.6%）；能部分弥补一般水泥浆的水化体积收缩。 （2）常压下50_80 ℃膨胀水泥浆硬化体的膨胀率随龄期（24h—8d）的延长稍有增长，8d以后基本不变。 （3）在高温高压条件下(温度80 -180℃ ，压力21-60MPa)膨胀水泥浆的膨胀率随龄期的延长基本不变。 （4）在20—25℃、常压下养护180天后的水泥试件的膨胀量不变。 新型微膨胀水泥浆技术特点 第三阶段完成的水平井中有唐H2、扣H1、羊 H1、女MH4、西H1、港H1、歧南H1共计七口井是采用固井完井的。实践表明：微膨胀水泥浆解决了水平井固井难题，固井合格率100%。 汇 报 内 容 1、大港油田水平井技术状况 2、06年大港油田水平井部署 3、06年水平井钻井面临的困难 4、几点建议 2006年水平井部署方案 2100 1 NgⅢ 板64断块 3400 1 板一 板821断块 1600 3 NgⅠ1 羊三木三断块 1400 2 NgⅢ 孔102 1500 1 NgⅡ 孔二北 1800 4 明Ⅲ5 羊二庄一断块 1850 1 沙三 港172 1300 1 明Ⅱ6 港西一区一 1950 2 NgⅢ 港西二区二 1950 1 NgⅠ1 港深18-3 老区 2000 1 明Ⅲ4 港浅8-6 2300 1 东营 港东滚动 3350 1 滨Ⅲ 港深41X1 新区 （米） （口） 井深 井数 钻水平井 层位 区块 类别 　 设计审批 　沙一下 　1760 六厂 扣9H1 12 　 　正实施，水平段钻进 　馆陶 　1400 六厂 羊8H1 11 　 　缓打 　馆三 　1500 五厂 西H4 10 　 正实施，准备二开 　明二6 　1033 五厂 西H3 9 　 做地质设