数控车床编程t2nachpy.pptVIP

* 封闭切削循环加工程序举例 N01 G54 X200 Z200 T0101 N20 M03 S2000 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N40 G96 S150 N50 G73 U9.5 W9.5 R3 N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3 N70 G00 X20 Z0 //ns N80 G01 Z-20 F0.15  N90 X40 Z-30 N100 Z-50 N110 G02 X80 Z-70 R20 N120 G01 X100 Z-80 N130 X105 //nf N140 G00 X200 Z200 G40 N150 M30 图7.39 G73程序例图 例1：按图7.39所示尺寸编写封闭切削循环加工程序。 * 封闭切削循环加工程序举例 例2、编制图3.3.35 所示零件的加工程序：设切削起始点在A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z 方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯 * %3335 N1 G58 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转） N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置） N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工） N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处） N6 G01 U10 C2 F80 （精加工倒2×45°角） N7 Z-20 （精加工Φ10外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧） N9 G01 Z-35 （精加工Φ20外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧） N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆） N12 U10 W-10 （精加工锥面） N13 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束） N14 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置） N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位） * 精加工循环：G70 由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns----nf程序段中的F、S、T才有效。 编程格式 G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号 例：在G71、G72、G73程序应用例中的nf程序段后再加上“G70 Pns Qnf”程序段，并在ns----nf程序段中加上精加工适用的F、S、T，就可以完成从粗加工到精加工的全过程。 * 复合螺纹切削循环指令： G76 复合螺纹切削循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务。它的进刀方法有利于改善刀具的切削条件，在编程中应优先考虑应用该指令，如图7.40所示。 * 式中： m - 精加工重复次数；r - 倒角量；α - 刀尖角；△ dmin--最小切入量；d-精加工余量；X(U) Z(W) - 终点坐标；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。k - 螺牙的高度 （X轴方向的半径值）；△ d - 第一次切入量（X轴方向的半径值）；f - 螺纹导程。 G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d) G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d) 复合螺纹切削循环指令： G76 * 图7.40 复合螺纹切削循环与进刀法 * 复合螺纹切削循环应用举例 G76 P 02 12 60 Q0.1 R0.1G76 X60.64 Z23 R0 F6 P3.68 Q1.8 图7.41 复合螺纹切削循环应用 例：试编写图7.48所示圆柱螺纹的加工程序,螺距为6mm。 编程格式 G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d)  G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d) * 7.3 数控车床常用编程指令（5） 6、刀具补偿功能 刀具的补偿包括刀具的偏置和磨损补偿，刀尖半径补偿。 声明：刀具的偏置和磨损补偿，是由T 代码指定的功能，而不是由 G 代码规定的准备功能。 刀具偏置补偿和刀具磨损补偿 我们编程时，设定刀架上各刀在工作位时