多品种小批量生产系统的排产优化研究――罗门哈斯生产实践-工商管理(MBA)专业论文.docxVIP

上海交通大学 上海交通大学 MBA 学位论文 多品种小批量生产系统的排产优化研究―― 罗门哈斯生产实践 PAGE PAGE 10 划等等；决策变量的定义；限制条件的明确与定义；资料收集；模型的公式化及简化。 ③ 数学规划模型的求解：选择使用适当的算法及软件； ④ 模型的验证与确认； ⑤ 构建实行：将模型转换为可提供管理者参考决策的系统。 数学规划模型的构建通常包括以下特色： ① 表征问题特性的参数或变量； ② 一组有限数目的目标； ③ 表征系统控制或目标的参数或变量； ④ 用以连接系统状态或目标值的数学式或函数。 用数学规划来进行模型建构，针对生产排产步骤建立数学规划模型，努力符合生产环境及顾客 的需求，使得生产总完工时间最短。数学规划方法采用数学语言描述排产问题，具有清晰，简单的 优点。而且通常都有严格的数学模型和推导，得出的结果很有说服力。如果数学模型能够反映问题 的主要因素，通常都能得到很好的效果。但是由于某些现实因素难以用数学语言表达，或者考虑的 因素太多，数学模型难以反映所有的影响因素。因此数学模型又有时会因为假设太多而与实际问题 相差太大。 1.4 研究框架 本文将运用数学规划求解的方法来对于罗门哈斯化工有限公司的产品进行求解。结合先进的排 产理论与生产实际，采用实用的生产计划编制技术，来研究符合工厂生产实际的车间制造计划排产 系统，并通过系统实施，来降低生产成本，提高生产效率。论文的研究内容和结构如下所示： 第一部分：绪论系统地介绍了制造执行系统和计划排产优化技术的研究内容和现状，并在此基 础上阐述了课题研究的背景和意义，并对本文的主要研究内容和论文结构进行了描述。 第二部分：罗门哈斯离子交换树脂的生产流程，多种类小批量的生产特点，及该公司目前的排 产的现状及存在的特点， 第三部分：车间制造计划排产系统的研究，通过分析离子交换树脂制造计划排产系统的功能提 出问题简单化的模型，及其优化的理论依据。 第四部分：在简单模型提出后，进行模型的复杂化，并应用于实际生产中的实践，从而对新模 型的应用进行评价。 第五部分：总结与展望，对课题的研究内容进行总结，指出论文研究内容的创新性成果，对系 统应用前景和社会、经济价值等加以预测和评价，并指出今后进一步在本研究方向进行研究工作的 展望与设想。 第 2 章 罗门哈斯离子交换树脂的生产流程 2.1 生产流程现状 罗门哈斯公司创立于 1907 年，总部设在美国宾夕法尼亚州费城，是一家研究、生产、经营精 细化学品，年销售额近 90 亿美元的跨国公司，在世界精细化工业居领先地位。公司从事离子交换 树脂业务已有六十多年的历史，在欧洲、美洲和亚洲地区拥有三家生产工厂以及数个研究机构，致 力于不断开发更新用途和更佳性能的产品，其产品以优秀的品质和领先的技术闻名于世。 1998 年，上海罗门哈斯化工有限公司利用现有的离子交换树脂生产、开发、市场和服务能 力，投资 1880 万美元在上海市青浦区建立的树脂生产基地，生产和销售罗门哈斯品牌系列离子交 换树脂。经过 10 多年的持续发展，至 2009 年末，公司已拥有: ??3 条共聚中间体生产线 ??3 条阳离子生产线 ??2 条阴离子生产线 产品的原料为苯乙烯和二乙烯苯，通过聚合反应生成具有三维空间立体网络结构的骨架，再在 骨架上导入不同类型的化学活性基团，生成阳离子交换树脂及阴离子交换树脂。反应方程为: (1) 聚合反应: 苯乙烯+二乙烯苯共聚中间体 (2) 磺化反应: 共聚中间体+98%硫酸阳离子交换树脂 (3) 氯甲基化: 共聚中间体+氯磺酸阴离子中间体 阴离子中间体+三甲胺阴离子交换树脂 对于聚合反应产生的物料，称之为共聚中间体，由于共聚中间体的在后道工序中应用的不同， 因此聚合反应所合成的产品差异也较大。共聚中间体的生产分别需要聚合，洗涤，筛分，包装四大 步骤，不同产品生产时间可见下表： 表 1 生产时间表（单位：小时） 53BMRUS XE211B XE53SF 聚合 8 18 8 洗涤 4 4 4 筛分 16 16 3 包装 0 0 3 总生产时间 28 38 18 阳离子产品的生产工序则设计为磺化，酸洗，中和，洗涤，包装五个步骤，一批产品的生产时 间