储罐事故课件选编).ppt

“12.11”事故TK1808冷凝水罐示意图 “1211”事故人员分布图 弱顶结构 弱顶结构就是罐内一旦超压，顶和罐体的连接处先破坏而不是罐体和底板连接处破坏。弱顶结构可以减小损失。 若两个相同规格的固顶储罐起火,弱顶结构罐的罐顶与罐壁整体脱离,罐壁以下结构完好,而非弱顶结构罐则会发生倾倒,整体报废 GB-50341-2003?立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 - 石油国家标准 。 轻质油罐腐蚀事故案例 2005年7月16日塔河石化冷焦水罐爆炸事故 2005年7月16日，塔河石化焦化装置冷焦水罐出现闪爆事故，导致冷焦水罐整体移位 事故原因：系罐顶脱硫剂中硫铁化合物自然引爆罐内可燃气体所致。 浮盘上沉积的铁的硫化物 某厂罐密封面腐蚀物 某厂轻柴油拱顶罐腐蚀情况 某厂乙烯石脑油罐不锈钢浮盘腐蚀情况 事故原因： 调查发现，当时油罐的2个安全环节同时出现问题：首先是一个储油罐的燃油水平阀被卡，不能自动显示油罐已满，导致油泵继续往油罐内注油，致使燃油外溢；而本来在出现这个问题后会有一个油位自动警报器，在油量达到一定高度时该装置应自动报警，但当时这个警报装置也因故障而不能工作。而更糟糕的是燃油外溢达40分钟竟然没有人员发现。最后，外溢燃油导致油气积聚发生爆炸，酿成重大火灾。 谢谢大家! 储罐事故案例 中国石油 中石油兰州石油化工公司水罐闪爆事故 2006年12月11日，中石油兰州石油化工公司助剂厂2万吨/年顺酐装置在试运行抢修期间，对装置内常压冷凝水罐TK1808顶部进行焊接作业时，发生闪爆事故，造成3人死亡。 事故经过： 2006年12月11日，该装置抢修，计划新设计一条管线，将丁烷蒸发器（E1301）的冷凝水直接引入冷凝水罐TK1808，中油二建承担了此次施工任务，共7人参与此次抢修。当日早晨办理了火票后，先在换热器上进行接管焊接，下午13:45分，将冷凝水罐顶部的盲法兰拆开，然后上罐顶接管焊接，施工人员询问监火人，是否可以动火，监火人回答“水罐上，可以动火”，然后离开罐顶上厕所，还有3名施工人员离开罐顶去从事其他作业，罐顶只剩下4人，由于焊条不够，又有1人离开去拿焊条，此时罐顶还剩3人，在接管焊接时，焊花溅入罐内，引发闪爆，罐体整体飞出70米以外，罐顶作业3人当场死亡。 事故原因： 冷凝水罐TK1808内窜入了可燃气体正丁烷，此部分气体来源于脱丁烷塔进料换热器E-1111，该换热器为浮头式换热器，当天下午，管程泄漏，正丁烷漏入壳程，随凝液进入冷凝水罐TK1808，在该罐上部气相空间形成爆炸性混合气体，遇到落入罐内的焊花，发生闪爆。 安徽省防腐总公司在中石油独山子石化分公司在建原油罐“10.28”承包商闪爆事故 2006年10月28日，安徽省防腐工程总公司在对中石油独山子石化分公司在建10万方原油储罐进行防腐作业时，发生闪爆事故，造成13人死亡，6人受伤。 事故经过： 2006年6月，安徽省防腐工程总公司中标承担10万方原油罐T-101罐的内防腐工程，事故发生前，该罐正在进行水压试验，水位13米，10月25日，工程监理提出该罐内防腐涂层厚度不够，要求施工单位整改。10月28日下午，施工队长带领26名施工人员进入浮顶舱第三环内壁进行防腐作业，第三环舱有8个小仓，分4组进入，每组6人负责2个小仓涂刷，3人在外监护，每20分钟轮换一次，其余2人，1人负责巡视，1人负责配料，17:00左右，发生闪爆。 事故原因： T101号双盘浮顶油罐浮舱第三环舱第八小舱（位于浮舱西侧距罐壁22米）内爆炸性混合气体遇电气火花发生爆炸。 施工人员在补漆过程中，使用的防腐涂料是北京碧海舟防腐涂料有限公司生产的环氧云铁中间漆（主要有机成分为二甲苯）和环氧云铁中间漆固化剂及稀释剂（苯和甲苯）。经实验测定，环氧云铁中间漆的闪点小于21度,其可燃蒸汽易与空气混合形成爆炸混气体。稀释剂中苯的闪点为-11度，甲苯的闪点为4.4度。苯与甲苯蒸气与空气混合形成爆炸性混合物，苯的爆炸极限为1.3%-7.1%,甲苯的爆炸极限为1.2%-7%。施工过程挥发出以上可燃气体，遇到照明设备产生的电气火花，发生爆炸。 从位于油罐浮舱中部变压器引出的行灯电源线通常有30-40米，其间电源线老化情况严重、线路接头使用纸质胶布包连、部分线路绝缘层被油漆腐蚀脱落。 中石油辽阳石化分公司“6.29”承包商闪爆事故 2010年6月29日，辽阳市电线化