定子绕组嵌线整形和绑扎.pptVIP

实训八 定子绕组的接线、整形与绑扎 一、绕组的接线 线圈嵌好线后，要进行端部接线，也就是把每相的极相组（或单只线圈）串联成为一路，或者并联成为多路，再把三相的 6 个引出线连接到电动机的出线板上。 在三相异步电机中产生旋转磁场不仅需要通入对称三相交流电，以保证电流在时间上的对称分布；还需在定子上构成对称三相绕组，使三相绕组在定子槽内相-相间隔120°电角度，以实现空间对称分布；还要求每相绕组在定子铁心上所占的总槽数相等，各相绕组的参数(线圈匝数、尺寸、线径、并联支路数)相同，以保证参数对称分布。 三相绕组的展开图可以很清楚地表示出绕组的节距、线圈组数、每组线圈数、各相的头尾连接方法等。由于线圈边的重叠，画起来比较复杂，因此，在修理电动机的实际接线时，为了能清楚地看出各线圈组之间的连接方式，常采用一种简化了的圆形接线参考图。 二、绕组接线的过程 1.一次接线 （1）划分相带，标出各相带中的电流正方向 。 （2）连成极相组。 （3）连成一相绕组 。 （4）并联支路的连接 。 举例说明四极单路圆形接线过程 ( l ）将定子圆周按极相组数均分成 2pm 段，每段表示一个极相组。三相共有2pm=2 ×2×3= 12 个极相组，故图中有 12 根圆弧短线。 ( 2 ）极相组的排列次序应与展开图一致，顺次给每个极相组编号，第一个极相组由 1 、 2 、 3 三个线圈串联而成，编号为 1 ，第二个极相组编号为 2 ，其余类推，共有 12 个极相组。根据印湘带原则， u 相的极相组编号为 l 、 4 、 7 、 10 ; V 相的极相组编号为 3 、 6 、 9 、 12 ; W 相的极相组编号为 2 、 5 、 8 、 11 。 ( 3 ）三相绕组的首端应相隔 120°电角度，因而可确定： U 相的首端 U1 ，是极相组 1 的头； V 相的首端 V1 是极相组 3 的头； W相的首端 W1 ，是极相组 5 的头。 2、二次接线 （1）接引出线 （2）进行首末端连接 三、绕组焊接工艺及引出线规格选用 1.绕组接线工艺 定子三相引出线应选在靠近出线盒部位，使引出线长度最短。6 极以上电动机的并联支路超过极对数时，应联成一个圈环并接，引出线个数应按原始记录或要求而定。多路并联的分数槽绕组，要求各并联支路内的线圈数相等。引出线的标志应符合国家标准规定，长短一致，绝缘等级符合要求，符号应标志清楚、引出线截面积应符合电流要求（一般按电流密度为 4A /mm2选择）。转子的三相引出线焊接及两极绕组的引出线焊接应呈 120°圆周均匀布置。线圈连接和焊接前，应将接线头剥去漆膜、砂光。接线鼻等要事先挂好锡面。对于引接线直有 4 根及以下并绕，可采用对绞接法连接。 2.引出线规格选用 绕组引出线要采用橡皮绝缘软导线或其它多股绝缘软铜线、蜡壳线等。其线径、规格可根据电机的额定功率或额定电流，再考虑一定的裕量，从表中选用。也可参照电机原有引出线的规格选用。 四、线头焊接与绑扎 1 ．对线头焊接的技术要求 ( l )焊接牢固。要有一定的机械强度，在电磁力和机械力的作用下，不致脱焊、断线。 ( 2 )接触电阻小。焊接后，与同样截面的导线相比，电阻值应相等，甚至更小，以免运行中产生局部过热。电阻值必须稳定，在运行中无大的变化。 ( 3 )焊接方便。要求焊接容易操作，不影响周围的绝缘，并且成本应尽可能低。 2 ．焊接前的准备工作 （1）配置套管。一般线圈引线的套管在绕线时已套上，接线时可根据情况适当修剪一下长短，再串套上长度为 4D 一 80 ～较粗的醇酸玻璃丝漆管，如图所示。 （2）刮净线头。刮净聚醋漆包线上的绝缘漆时，可用双面刮刀或化学清除法。当采用双面刮刀时，在拉刮时不断转动方向，使圆导线周围都能刮净。刮刀可用碳钢锯条片做成，如图所示，也可用砂纸代替。当采用化学清除法时，节束后应用清水冲洗，以防腐蚀。其脱漆剂有浓乙二胺溶液、甲酸丙酮混合溶液和苯酚氨水溶液等。使用化学清除法时，应注意安全和防护。 ( 3 ）搪锡。为了保证锡焊焊接质量，一般在绕线后，即将每个线圈的线头刮净搪锡，然后才嵌线、接线。搪锡在搪锡槽内进行，搪锡后应抛光或擦净。 ( 4 ）线头的连接。连接的形式很多，一般锡焊采用以下方法。 1）绞线。如果导线较细，可以用线头直接绞合，要求绞合紧密、平整、可靠，如图所示。 2 ）扎线。当导线较粗时，应用 0.3 ～ 0.8mm 的细铜线扎在线头上，如图所示。 3.焊接的工艺要点 （l）钎焊。钎焊就是使熔点低于接头材料的金属焊料流人已加热的接头缝隙中，使接头焊成一体。因所用焊料熔点温度的不同，又分为软焊和硬焊两种。软焊的焊接温度一般在 500 ℃ 以下，如锡焊；硬焊所用焊料的熔点在 500 ℃ 以上