5s管理(课-件).pptx

5S现场管理目录 Contents5S概述活动与效用推进步骤常见问题方法与工具1234515S概述5S概述1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善50年代70年代90年代60年代80年代21世纪准时生产方式丰田公司5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。What is 5S整理整顿清扫SEITONSEISOSEIRI清洁素养SHITSUKESEIKETSU区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。定义目的节约空间整理SEIRI推行要领全面检查作业场，包括看得到的和看不到的 制定需要和不需要的判别基准清除不需要物品制定废弃物处理方法每日自我检查要与不要 一留一弃原辅材料 在制品 成品半成品 边料脚 零头 余料废品等设备设施 工装夹具 零配件 机修工具模具 工控器材IT硬件等物料设备对象墙壁 地面通道 门窗顶棚 工作台线路 悬挂物 看板等 生活用品卫生洁具办公用品 消防器材标识等空间其他对象现场检查弃用偶尔使用区分要与不要应用方法要与不要部分弃用不需要另作他用清理不要需要程度整理必要需要非急需整顿日清日高急需基准表使用次数判断基准一年没用过一次废弃、放入暂存仓库也许要用的物品放在职场附近三个月用一次放在工程附近一星期用一次放在使用地三天用一次放在不需移动就可以取到的地方每天都用放在离工作场所最近的显眼处基准表物品使用次数是否为必需品?一年没用过一次??也许要用的物品??三个月用一次??一星期用一次??三天用一次??每天都用?要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。定义目的节约时间整顿SEITON推行要领 要落实前一步骤的整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品科学布局取用快捷三定原则：定点 定量 定容寻找物品示意图紧急采购数量太多数量正好后来找到数量不足临时代替暂停工作下班了立即找到有缺陷没有有整顿效果明显最优的空间利用最短的运输距离最低的装卸次数最实的安全防护 最大的操作便利最少的心情不畅 最小的改进费用最广的统一规范 最美的协调布局最佳的弹性灵活分析现状物品分类定置规则实施根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置名称、类别、放置等情况进行规范化的调查分析，找出问题的所在，对症下药把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家实施检定表对象标示定位对象标示定位设备空容器物料搬运车模具、夹具办公用品工具橱柜不良品、整修品下脚料、残料清扫工具产成品包装材料劳保用品账票类、档案类清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生定义目的保持工作现场内干净明亮清扫SEISO推行要领建立清扫责任区人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合执行例行扫除，清理垃圾调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范清除垃圾美化环境核心内容：设备点检序号点检内容12345…303101各开关、手柄位置是否正常02油位及各加油点油量符合要求03空车运转无异常响声、振动04各导轨面润滑良好、无拉伤05液压系统工作正常，无泄露06防护装置及其它另部件不缺损规范的设备点检：路线图点检示范图点检部位照片图点检表点检部位指示整改前整改后设备底下油污满地，难以清洁，影响形象，并容易对产品造成污染增加接油槽，消除污染源，美化现场环境，不污染产品将前面的3S实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施定义通过制度化来维持成果，并显现”异常”的所在目的推行要领落实前3S工作制定考核方法制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动教育训练洁净环境贯彻到底清洁核心内容：标准化、系统化SEIKETSU清洁的作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。维持作用对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。改善作用检查对象 责任人检查情况改进办法作业台、椅子???货架???通道???设备???办公台???文件资料???公共场所???5S检查标准5S考核办法标识管理规定通道管理规定设备点检标准整理基准表目视管理制度5S培训讲义5S推行手册通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯定义提升员工个人素质