电动机护环锻造.docVIP

PAGE PAGE 1 电动机护环的锻造 顾 利 沈阳辽沈锻压厂，辽宁沈阳 （110172） E-mail：fsguli@126.com 摘要：电机护环不仅要求有小的导磁率，防止因漏磁造成磁滞与涡流损失，而且要求较高的屈服强度，以满足高速旋转的电机强大的离心力要求。 奥氏体类钢具有低的导磁率，但强度较低，满足不了电机对其强度的要求。 本文主要介绍了SKY型大型异步电动机，40Mn18Cr4奥氏体钢护环的锻造、半热锻强化工艺。通过采取特殊的强化措施来提高护环的屈服强度，以满足对其强度的要求。 关键词：锻造，奥氏体化，半热锻。 中图分类号：TG3 1.引言 护环是紧固发电机转子绕组端部线圈的箍圈，承受热装配合及高速旋转的离心力，因而要求很高的屈服极限及较高的综合机械性能。 同时，为防止因漏磁造成磁滞与涡流损失从而降低发电机功率，要求护环有最小的导磁率，因此具有高强度无磁性的护环，均用奥氏体类钢制造，于此相同，电动机所用的护环亦有相同的要求。 而奥氏体类钢因无相变，组织较软，屈服强度较低，远远不能满足护环性能的要求，所以必须采取各种特殊的强化措施来提高屈服强度。 提高护环屈服强度的措施通常有两种：一种是热锻成形，半热锻强化；另一种是热锻成形，冷变形强化。 根据护环类别的不同，对护环屈服强度从75Kg/mm2、85 Kg/mm2、90 Kg/mm2、95 Kg/mm2有不等的要求。 经强化处理后的护环的屈服强度，可由原来的40 Kg/mm2左右，上升到75 Kg/mm2以上，以充分满足护环对强度的要求。 在变形强化之前，锻坯尚需进行粗加工和奥氏体处理。 目前，我国多采用无镍高锰奥氏体钢：40Mn18Cr3、50Mn18Cr4、50Mn18Cr4WN作为护环材料。 随着装机容量的不断加大，300MW以上发电机护环多采用6000PPM超高氮不锈钢Mn18Cr18N制造，强化方法亦多采用外补液胀形法或扩挤复合成形法等新工艺【1】。 本文介绍的是SKY型大型异步电动机护环的制造过程，即热锻成型及半热锻强化的工艺。 2.护环的化学成分、机械性能、验收标准 KYS1000—4型大型异步电动机，功率为10300KW，工作电压10000V，单机重量达30T。 其护环的化学成分，机械性能如下： 2.1化学成分： （表1）化学成分标准（%） (Table ?) Chemical composition（%） 钢 种 化学成分 C Si Mn S P Cr 40Mn18Cr4 0.30— 0.55 0.30— 0.80 17—19 ≤0.050 ≤0.080 3.0—5.0 2.2机械性能： （表2）机械性能标准(MPa) (Table 2) Mechanical performance standards (MPa) 性能 σb σs δ(%) ψ(%) μ 指标 735 640 ≥20 ≥35 ≤1.05 2.3无损检测标准： GB6402—98Ⅱ级。 3.护环的锻造工艺 3.1护环的零件图纸 图1护环零件图 Figure 1 Retaining Ring Parts 3.2锻造工艺 3.2.1锻件工艺图纸 采用覆盖锻造法锻造，锻件重量：1325Kg,利用2000Kg炉外精炼、真空脱气钢锭锻造，钢锭利用率：66%。 始锻温度：1180℃，终锻温度：850℃，锻造比：≥2.5【2,3】 图2护环锻件图 Figure 2 Figure Retaining Ring Forgings 3.2.2工艺变形过程 火次 温度 工序说明 变形过程 备注 I 1： 倒棱 2： 下料 φ500 1100 1： 倒棱锻比：1.1 2： 水帽口切除20% L/D≤2.5 续 表 火次 温度 工序说明 变形过程 备注 II 3： 镦粗 L/H=2—3.5 III 4: 冲孔 5： 芯棒拔长到热锻毛坯尺寸。 1：用实心冲子，冲子对正锻件中心。 Ⅳ 6： 粗加工 7：奥氏体化处理 1表面光洁度全部▼4。 2：将锻件加热到 1050-1100℃ 保温后水冷至550—600℃。 火次 温度 工序说明 变形过程 备 注 V 8： 变形强化 1：表面水冷到550—600 ℃开始半热锻，终锻温度不限。 2：均匀转动压下。 3：使用窄砧马架，变形率取28%。 图3工艺变形过程 Figure 3, the deformation process technology 3.2.3加热规范 冷钢锭的加热规范（采用2T钢锭） 图4冷钢锭加热曲线 Figure 4 Co