金属磁性衬板研究与应用.docVIP

PAGE PAGE 15 恒创思源牌金属磁性衬板的研究与应用 概述 球磨机内衬板的作用主要有两个，一是用来保护磨机筒体和端盖，避免介质和物料与筒体、端盖产生直接磨损；二是用来传输能量，使介质运动符合粉磨物料的要求。磨机运转时，衬板主要受介质和物料的冲击、磨剥和矿浆腐蚀三个作用，形成了衬板冲击磨损、剪切磨损、磨料磨损和化学腐蚀等。衬板是球磨机的主要易损部件，衬板的消耗约占选矿加工成本的5%左右。中国每年因磨矿消耗的磨机衬板约30万吨，一般高锰钢衬板在一段磨机的使用寿命为6~8个月，二段磨机为12~18个月，三段磨机为18~24个月，衬板消耗为0.05~0.25kg/t原矿。 衬板研究的主要方向，一是材质和制作工艺；二是结构形状。衬板的结构形状影响磨机内介质和物料的运动轨迹，直接影响磨矿效率。衬板材质和加工工艺则影响其性能和工作寿命，也影响磨矿成本和经济效益。 国内外磨矿作业应用的球磨机衬板，基本上划分为三大类—金属型、非金属型及复合型。金属型衬板主要是高锰钢、高铬铸铁、镍铬合金铸钢、耐磨铸铁等材质。非金属衬板主要以聚氨酯和橡胶衬板为代表。复合衬板是采用两种或两种以上材质复合到一起制成的衬板，恒创思源牌金属磁性衬板是复合衬板中的一种类型。 恒创思源牌金属磁性衬板针对磨矿工艺流程、磨机规格型号、矿石类型、磨矿介质材质与规格等不同特点，科学合理地设计并形成了适合于各种磨矿工艺、粒度要求的普通型、聚合型、重型三大类别，成为中国独创、国际认可的优秀产品。 金属磁性衬板机理与结构 2.1工作机理 当金属磁性衬板被安装在球磨机内，衬板利用自身的永久磁力，一面牢牢地吸附在筒体、端盖上，另一面将球磨机内碎和小的铁磁性介质紧紧吸附上，形成了吸附保护层，当保护层达到一定厚度以后，衬板与运动中的磨矿介质和物料之间不再产生直接冲击和磨蚀，从而降低了衬板的磨损速度，使衬板的使用周期大大延长。而保护层始终处于磨耗与补充的动态平衡之中，起到了永久保护磁性衬板的作用。磁性衬板的寿命可以达到一般锰钢衬板的数倍。工作原理见示意图1。 图 1 金属磁性衬板工作原理示意图 2.2结构及特性 2.2.1结构 金属磁性衬板是由金属体（外壳）、永磁体（端盖加聚磁体）、弹性胶层等三部分组成。 金属体是金属磁性衬板的主要组成部分。其作用是保护磁块不受外力冲击，并有足够的机械强度与合适的导磁率。壳体表面的磁感应强度要满足吸附保护层的需要。合金无磁钢作为保护壳要求其硬度HB200~230，抗拉强度δb700N/mm2，屈服点δs400N/mm2，收缩率∮=45%，冲击强度a≥50J/cm2。筒体衬板基本为小平面，端盖衬板为大平面半球凸形体。 永磁体是衬板核心部分。磁性衬板除吸附保护层外，还要将自身紧紧吸附在筒体或端盖上。磁路设计采用衬板在筒体、端盖内以圆周方向N—S极交替排列，属开放型磁系。吸引力可以下列公式计算： P=(Bg/0.4965)×Ag×9.8066 式中P磁性吸引力，N Bg磁感应强度，T Ag接触面积，cm2 计算结果表明，金属磁性衬板与筒体、盖端间的磁场吸附力是金属磁性衬板重量的数倍，而衬板对吸附层的吸附力远远大于保护层自重，也大于磨矿过程中物料对保护层磨剥冲击力数倍。碎小球介质在形成保护层的过程中被充填密实于骨架之间, 使磁阻减少，保护层对磁路闭合程度提高，磁路形成的闭合程度越高，保护层本身也越坚实可靠。沿筒体圆周方向N－S交替的磁路设计，基于磁通密度大小不同，使其保护层薄厚不同，并沿筒体方向依N－S极有序形成“波峰”、“波谷”交替自然排列，无疑增大了衬板的摩擦力，相当于高低交替结构的锰钢衬板，保持了磨机的原有工作性能。而端盖衬板的设计则采用大平面半球凸形体，其原因是端盖属磨机磨剥冲击最重的部分，N一S极交替排列复杂，磁力线相互干扰，磁场强度受到影响，因此，端盖衬板为半球形磁体，即采用改变聚磁介质的形状，增大磁场力，改善磁场分布状态，增加衬板的磁场强度，增强衬板对端盖体和保护层的吸附力，以实现筒体和端盖的同期磨损。同时为确保端盖磁性衬板牢固不掉，又加少量螺栓紧固，起到了双层保护作用。 胶层是用特殊弹性粘结剂将磁块牢牢地粘结在金属壳体内，因胶层有较好弹性，可以起到缓冲物料及磨矿介质对磁块的冲击，同时，螺栓孔受到磁封和橡胶垫双重保护而不漏矿浆。 2.2 金属磁性衬板的磁场特点是大极面、小极距、低场强开放磁系，其磁场强度沿圆周方向N－S极交替有规则波动排列，当保护层厚度达到20~30mm时，表面工作磁场强度大大降低，仅为6~8kA/m 金属磁性衬板特点与技术分析 恒创思源牌金属磁性衬板具有使用周期长、重量轻、厚度薄、噪音小、节球、节电、降低磨矿产品粒度、作业率高、故障少、无螺栓固定、安装方便、安全可靠、减轻劳动强