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水泥原料及生产工艺 ;;新型干法水泥生产工艺流程;;;第二部分 原材料及生料制备;一、石灰质原料;二、粘土质原料;三、校正原料;四、燃料;第三部分 硅酸盐水泥熟料的形成过程;一、干燥与脱水;二、碳酸盐分解;;三、固相反应; 影响固相反应的因素： （1）生料的细度及其均匀程度 生料越细，生料的均匀性越好，其固相反应接触面积越大，反应越快。 （2）原料的性质 原料中结晶SiO2越多，结晶越大，其易烧性越差，固相反应速度就越慢。 注：自然界中存在有结晶二氧化硅和无定形二氧化硅两种。 结晶二氧化硅因晶体结构不同,分为石英、鳞石英和方石英。 （3）温度 反应温度越高，质点能量越高，扩散速度越快，可加快固相反应的速度。 （4）矿化剂 采用适当的矿化剂，可以促使SiO2晶体活化，加速生料中的结晶SiO2分解，从而加快固相反应。;四、熟料的烧结（固液反应）; （2）影响熟料烧结过程的因素 ①最低共熔温度 最低共熔温度越小，液相出现越早，熟料的烧结就会越快。 ②液相量 适当的液相量可以加速C3S的形成，一般熟料在烧成过程中液相量为20-30%。 ③液相的粘度 液相的粘度对C3S的形成有很大的影响。粘度越小，质点扩散速度越快，C3S也就越易形成。 ④液相的表面张力 液相的表面张力越小，就越易润湿固相颗粒表面，也就越有利于C3S的形成。 ⑤氧化钙和硅酸二钙溶于液相的速率 氧化钙和硅酸二钙的溶解速度加快，就会加快C3S的形成速度，熟料就越易烧结。;五、熟料的冷却及粉磨;（2）急冷的作用 ①减少C3S分解。 因为熟料在冷却时，其中的C3S在1250℃左右时会分解成C2S，并产生二次f-CaO，降低了熟料的早强。 ②避免C2S产生晶型转变。 熟料在冷却时，其中的C2S在500-600℃左右时，会从β- C2S转变为γ- C2S ，其密度由3.24降低到2.97，体积膨胀约11%，而导致熟料胀裂崩溃而使熟料粉化。γ- C2S几乎没有水硬性，从而大大降低了熟料的强度。 ③使MgO形成固溶体，降低熟料中方镁石的含量。 熟料冷却速度快，可以使其中的MgO形成固溶体，不至于形成难以水???的方镁石，保证了熟料的安定性。 ④使C3A形成固溶体，提高熟料的抗硫酸盐性，克服水泥快凝。 熟料冷却速度快，可以使其中的C3A形成固溶体，提高了熟料的抗硫酸盐性。同时由于C3A形成了固溶体，还可以使其水化速度减慢，防止熟料快凝。 ⑤提高熟料的易磨性。 熟料冷却速度快，可以在其内部产生内应力，从而改善了熟料的易磨性，提高水泥粉磨的效率，降低了粉磨成本。 ;熟料形成过程