对推进精益管的思考.pptVIP

* * 对推进精益管理 的初步思考 yh20xx年11月12日 * * 1、推行精益管理背景及意义 2、认识精益思想及精益制造 3、精益管理与其他管理侧重点 4、推进精益车间的思考 报告目录 * * 文件推进精益管理要点解读： 1、破解三大课题，开展管理创一流； 2、传统发展向可持续发展转变； 3、2-3年目标内，指标提升要求 （管理、成本、效率、质量、库存）； 4、工厂的精益制造：以“质量零缺陷、过程零浪费、现场零无序”为追求目标，实施柔性化生产、精细化加工、精准化管控、消除生产管理过程中存在的过多工序与环节、等待、缺陷和差错、不必要的动作等浪费，全面提升产品制造水平，实现精益制造。 详见《推进企业精益管理的意见》；《导入和推进精益管理的实施方案》 1、推行精益管理背景及意义 * * 精益思想： 1客户焦点 2同步的流动和拉动运行 3目标消除浪费和增加价值 4质量预防 5业务战略柔性和适应性 6全员驱动的持续改进 精益制造： 1组织-扁平跨职能灵活；2工作设计-宽泛转换式多重责任；3 2、认识精益思想及精益制造 What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则 Lean Manufacturing 精益生产 Value 价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动 BTR-按需求生产 Perfect 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 * * 效率与效果的进步与代价 1、统计过程控制—数学方法，设计再设计 2、全面质量管理改进流程，数学分析 3、流程再造流程设计，分析改进 4、精益生产提生产率降库存，高质量流程 5、六西格玛质量变异改进，按时交货 3、精益管理与其他管理方法比较 * 1从结果倒推过程从关注职能管理和控制转变为满足顾客需求，突出企业产品和顾客服务；以外部顾客观点取代内部作业观点。 2强调以流程为导向的组织模式重组如机械电气维修人员的融合；不同专业参与能源管理体系建设， 3以流程为基本分析单位如不通过管理方法对流程业务、波动、浪费、改进的作用发挥；如能源转换 4以全流程绩效代替个别班组或个别活动的绩效—打破部门本位主义思考方式，重视顾客需求价值，鼓励各部门合作 3、精益管理与其他管理方法比较 * * 1明确工作目标和主线—中层以上明确后坚决执行，不易犹豫动摇；动力--能源系统安全环保优质高效服务顾客，减少波动杜绝浪费 2关注厂部业务的系统整合，不割裂系统而改进—找准标杆，以整体利益的价值流为工作考核导向 3具备系统思考及综合变革的领导能力，为从基础层面转型变革提供愿景—熟悉丰田历史，自己实际，从动力设备系统着手，按工业工程方法开展 4对团队的持续学习和能力培养—按国家局指标要求明确团队培养和发展要求 5在上下游关系中理解和实现精益原则-- 4、推进精益车间的思考 * 具体目标、计划、措施、进度表 1 2 3 4 5 * * 汇报结束， 谢谢大家！ * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Bestway Lean Manufacturing Training,June 7-9th,2002 Page * * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Bestway Lean Manufacturing Training,June 7-9th,2002 Page *