大型机组自控系统安装调试方案.DOC

大型机组自控系统安装、试验方案 编制说明： 汽轮机、压缩机、冰机等大型机组是石化、电力等企业不可或缺的设备，这些机组常常因作为装置的动力和心脏而受到特别的重视和“关照”，保证机组正常运行状态和安全的众多机组参数的检测、控制、联锁报警是否正常也就显得非常重要。为了较好的完成机组自控部分的安装调试工作，特编制此方案。 本方案是以蒸汽透平压缩机为例编写的，当为其它机组时，应参考机组操作手册重新编写本方案。 本方案侧重于机组仪表设备的安装及监控、联锁报警的试验，测量管路及电气线路的敷设不再详述。 编制依据： 施工合同及协议。 设计图纸及其它设计文件。 和机组相关的技术资料。 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。 《自动化仪表工程施工及验收评定标准》GBJ131-90。 工程概况： 工程特点 包括机组名称、所在工程装置名称、机组规模、特点、自控主要技术参数等。 主要工程量 主要实物工程量一览表 序号 设备及材料名称 型号 单位 数量 备注 1 热电偶（阻） 支 2 双金属温度计 支 3 就地压力表 块 4 压力变送器 台 5 压力开关 台 6 浮球式液位计 台 7 液位开关 台 8 机械量开关 台 9 仪表盘 块 10 仪表箱 台 11 轴振动 套 12 轴位移 套 13 速度检测 套 14 键相检测 套 15 调速器（电） 套 16 盘装仪表 台 17 电磁阀 台 18 调节阀 台 19 PLC 台 20 管材 米 21 阀门 个 22 电缆 米 23 机组仪表检测回路 系统 24 机组仪表调节回路 系统 25 机组报警联锁回路 系统 26 其它 施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法 施工程序流程 机组本体仪表的安装 机组本体仪表的安装 盘装仪表的安装 填写回路试验交工记录 检测系统试验 控制系统试验 主要施工方法和关键操作方法 一般规定： 随机仪表都应进行单台校准及检查；已安装在机组上的检测元件及仪表应拆下进行校准，测温元件在机组上进行常温电阻、电压测试即可。单台仪表校准及检查按“单台仪表校准试验方案”进行。 随机仪表的拆装应由设备专业人员认可配合，严格按随机资料要求的安装程序进行，心要细，动作一定要慢，严禁用蛮力，以防损坏仪表。 仪表盘、箱及测量管路、电气管路的安装及敷设应按设计及随机资料要求的位置及路径进行安装，做到方便仪表操作，不影响机组的操作及检修，不堵塞操作及安全通道。 机组仪表的安装及回路试验应有相应的安装、试验记录。 机组检测、控制、报警、联锁系统试验应符合“仪表路路试验方案”的“一般规定”，报警、联锁按“仪表回路试验方案”的试验程序进行。 机组本体仪表的安装 机组本体压力、温度、液位等常规仪表的安装。 因为上述仪表的一次部件及安装位置在机组出厂前已经安装或确定，甚至有的仪表是安装在机组上到货的，为了仪表的单台校准或检查，或为了保护仪表不在施工阶段遭到损坏而拆下的安装时，这类仪表只需按随机资料指定的位置，加上合适的垫片安装即可。测量轴温的测温元件的安装应注意以下几点： a、应在机组施工人员把轴承箱最终封闭之前安装就位，并安装牢固。 b、测温元件的电缆在轴承箱内用钢卡固定，以防被损坏。 c、测温元件的电缆在轴承箱引出口处，应按要求做好密封，防止膛内机油的泄露。在密封过程中不应污染轴承箱。 轴位移、振动、键相及转速探头的安装。 a、轴位移探头的安装： 机组的轴都有一个适当的轴向窜量，在机组运行中，当工艺条件或机组原因造成轴被推向一端时，就会造成“烧瓦”，损坏推力瓦，轴位移测量的就是轴偏离中心的间隙量。所以轴位移的零点定在轴窜动量的中心位置。 在安装位移探头时，应由设备专业人员配合，把轴调到窜动量的中间位置，连接探头和前置器，送上电源，用万用表测量前置器的输出，调整探头与轴的间隙，使前置器的输出为显示仪的零点基准电压为止，固定探头。 b、轴振动探头的安装： 轴振动探头一般安装在轴承座的上盖上，一个位置有X、Y向两个测点，每个振动探头都有一个带内外螺纹的保护套管。先固定保护套管，插入深度要符合随机资料要求，然后再在套管上安装探头，当探头穿过套管，接近机组测量轴时，连接探头与前置器，送上电源，用万用表测量前置器的输出，调整探头与轴的间隙，使输出为显示仪的零点基准电压为止，固定探头。 c、键相及转速探头的安装： 键相和转速的测量原理是一样的，都是通过测量发迅盘的键槽（孔或齿轮槽）而产生脉冲频率，再经过转换、显示。键相及转速探头的安装可按轴振动探头的安装步骤进行，调整探头与发迅装置间隙到要求的值即可。 d、旋转机械量测量装置安装需注意以下几点： ①、轴承箱内部安装的探头应符合轴温测温元件安装要求。 ②、相同系列的探头所带的附属线及电缆长度不同，所匹配的前置器就不同，因此探头与前置器必须配套，不得混装，否