沉井基础一.ppt

基础截面弯矩计算 地面以下Z深度处基础截面上的弯矩： 嵌固处水平力P的计算 根据静力平衡条件ΣX=0的条件，可求得基底嵌固处水平阻力P： 墩台顶面水平位移 4．沉井施工过程中的结构计算 沉井在施工过程中，会受到不同荷载并处于不同的工作状态，沉井的结构强度应满足不同施工阶段的最不利荷载下的受力要求。 沉井自重下沉验算 校核方法 一般情况下，为使沉井顺利下沉，沉井自重下沉的重量＞土对井壁的摩阻力：Q＞T Q——沉井自重（kN），如不排水下沉，扣除水的浮力； T——土对井壁的总摩阻力，T=Σfihiui，土对井壁产生的单位面积摩阻力，如无实测资料，可按下表确定。 12~18 软土 12~25 砂类土 15~20 砂砾石 25~50 硬塑 粘性土 18~30 砂卵石 10~20 可塑~软塑粘性土 3~5 泥浆套 摩阻力标准值（kPa） 土的名称 摩阻力标准值（kPa） 土的名称 井壁与土体间的摩阻力标准值 fi 助沉措施 增大壁厚或调整取土井尺寸； 改用排水下沉； 增加附加荷载； 射水助沉； 泥浆润滑或壁后压气等。 底节沉井的竖向挠曲验算 底节沉井在抽出垫木下沉过程中，可按承受自重作用的梁计算井壁内产生的竖向挠曲应力并进行强度校核。 抽出垫木设置支承点时，可按底节沉井受力最有利的位置设置，使底节沉井在支承点处产生的负弯矩与跨中产生的正弯矩基本相等。沉井下沉过程中支承点的设置与排水与不排水条件有关。 排水下沉 排水下沉挖土可人为控制，沉井支承点始终可以控制在最有利的位置，布置原则如下： 沉井长宽比＞1.5，支承点设在长边，支承点间距0.7L，验算井壁顶部与下部弯曲抗拉强度； 圆形沉井支承在相互垂直直径的4个支点上。 不排水下沉 水下挖土无法控制，可按最不利布置确定支承点并进行验算： 产生最大正弯矩——支承在矩形的短边角点（按简支梁计算跨中内力及抗裂）； 产生最大负弯矩——支承在矩形的长边中点（按悬臂梁计算支点内力及抗裂）； 产生最大负弯矩——圆形沉井支承在直径上两个支点上（按圆环梁计算内力及抗裂）。 沉井刃脚受力计算 沉井刃脚在沉井下沉过程中，有时切入土中，有时悬空，是沉井受力最大、最复杂的部分。 简化方法 将刃脚承担的荷载分解为分别由竖直的悬臂梁承担和由刃脚构成的水平框架承担两个部分。计算时，首先进行水平力的分配，再分别按悬臂梁及水平框架模式进行内力及配筋计算。 刃脚计算中的水平力分配 作用在刃脚外侧水平力，由刃脚的悬臂作用和水平框架作用共同承担，外侧水平力要进行分配。 竖直方向 刃脚竖直方向视为悬臂梁，悬臂长度等于刃脚斜面部分高度。当隔墙的底面距刃脚底面为500mm，或大于500mm而有垂直埂肋时，作用于悬臂部分的水平荷载应乘以悬臂作用折减系数α（刃脚悬臂作用的分配系数）： L1——支承在隔墙间的井壁最大计算跨度； hk——刃脚斜面部分高度。 水平方向 刃脚在水平方向视为闭合框架，当满足上述同样要求，隔墙参与闭合框架作用，作用于闭合框架部分的水平荷载应乘以框架作用折减系数β（闭合框架作用的分配系数）： L2——支承在隔墙间的井壁最小计算跨度。 炮振法助沉——刃脚下已挖空时，在井底少量装药爆破，使沉井下沉。 助沉设计 构造法——沉井外壁设计成台阶式、斜坡式（钟形）等； 预埋管法——预先在井壁预埋管组助沉。 泥浆润滑套下沉法 空气幕下沉法（壁后压气法） 泥浆润滑套下沉法 ◇ 基本原理——在井壁外围与土层之间压入泥浆隔离层形成泥浆润滑套，减小摩阻力。 ◇ 基本构成 压浆管； 储浆台阶； 泥浆射口挡板； 泥浆地表围圈。 ◇ 施工工艺 在井壁内预埋压浆管（管径φ38~50mm）； 压浆管间距3~4m； 射口方向与井壁成45°角； 储浆台设在距刃脚底面2~3米处； 储浆台阶的宽度即泥浆套厚度（100~200mm）； 为防止泥浆直接喷射到土壁上，射口设置挡板； 在地面沉井外围设置泥浆地表围圈； 泥浆由粘土、水、添加剂（碳酸钠）等组成。 ◇ 泥浆地表围圈的作用 确保泥浆套厚度； 防止表层土的塌落； 储存泥浆； 调整压浆管出浆的不平衡。 ◇ 后处理——沉井下沉至设计标高后，应排除泥浆、或用水泥砂浆强制置换泥浆。 空气幕下沉法（壁后压气法） ◇ 基本原理——通过预埋的管道从井壁出气口（气龛）喷出压缩空气，在