微波烧结在粉末冶-医学课件.ppt

4微波烧结的工艺参数 　　影响微波烧结的因素主要有：微波频率、功率，烧结时间，烧结升温速率，材料本身的介电损耗特性。 　　1）微波频率影响着微波烧结过程中试样吸收微波能的多少，它们之间呈线性变化，频率越高则试样在单位时间、单位体积内吸收的微波能量就越多。 　　2）微波源功率的大小影响着烧结腔中电场的强度分布，从而影响烧结的速度。在其他条件不变得情况下，输入功率P与温升速度成正比。 　　3）由于不同的物质对微波的吸收和升温速率不同，微波升温速率是至关重要的。根据温度反馈对微波功率进行实时调整，采用控制功率的变化和加热时间来控制升温是常用的办法。功率时间曲线是微波烧结过程的重要曲线。高温快烧和低温慢烧都会对组织的晶粒造成影响。 　　4）微波烧结过程温度场的变化规律涉及很多因数，如材料的热导率、介电损耗因子的温度变化率，解决工艺问题的方法主要有以下几种：选择合理的烧结时间和加热速度；选择合适的保温层和辅热材料。 * 　5工业微波炉 　　率先实现微波能高温技术产业化应用的国家有美国、加拿大、德国、日本。美国DennisTool工具公司购买美国宾州州立大学的微波烧结硬质合金专利后生产微波高温连续式烧结设备，能够在4h内完成对硬质合金的烧结。加拿大的IndexableTool公司用微波烧结氮化硅陶瓷刀具，5台设备日产2万片刀片。陶瓷坯料在3h内可被加热到1750℃左右，保温约20min后自然冷却，大约5h出炉。日本美浓窑业和核融合科学研究所推出了80kW烧结温度1400℃的连续式微波高温烧结隧道窑，主要应用领域是氧化铝结构陶瓷、高温耐火材料和高档日用陶瓷材料。 　　国内目前微波工业炉制造商主要是长沙隆泰微波热工有限公司和沈阳金属所。长沙隆泰微波热工系列产品有AMPS连续式微波推舟窑；AMVS连续式微波高温竖式窑；MBS系列微波高温箱式炉；HAMiLab微波高温试验站。沈阳金属所制造MFM-863系列微波烧结炉。 * 应用前景 微波能从1947年应用于家用微波炉，目前已应用到烧结与合成和低温物化处理，微波化学也成为新型学科。微波烧结技术的诞生与发展，已从陶瓷材料的制备扩展到粉末冶金烧结，尤其是微波烧结所具有的烧结温度低、时间短以及可以有效抑制晶粒长大的特点使得制备纳米晶材料成为可能。微波器件的设计与计算机模拟仿真的结合以及自动控制技术的应用也使微波设备更加智能化，更加适应不同材料的烧结。 　　尽管微波技术应用领域日益扩大，但微波烧结一直以来面临一些技术困难，如烧结材料种类局限性、加热过程热失控、温度精确测量与控制，以及非均匀加热、烧结件的热点与开裂，还有获得温度均匀的大烧结区域仍是需要突破的一个难题。 　　总之，微波烧结技术从根本上改变了材料烧结的工艺现状，具有巨大的发展潜力和应用前景。微波烧结技术距离大规模工业化还有一定距离，但微波技术工业化与商业化的实现是可以期待的。 * * 工艺过程 ：　一、金属粉末压制成型　　常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。制取的粉末经过筛分与混合，混料均匀并加入适当的增塑剂，再进行压制成型，粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作用，使制件结合为具有一定强度的整体。压力越大则制件密度越大，强度相应增加。有时为减小压力合增加制件密度，也可采用热等静压成型的方法。　 * happy happy happy happy happy happy happy happy happy 微波烧结在粉末冶金中的应用 1 概念阐述 2 应用技术 3 国内外发展状况 4 应用前景 * 微波烧结 微波：微波是指频率为300MHz-300GHz的电磁波，是无线电波中一个有限频带的简称，即波长在1米（不含1米）到1毫米之间的电磁波，是分米波、厘米波、毫米波和亚毫米波的统称。 微波烧结：微波烧结是一种新型的粉末冶金烧结致密化工艺，微波烧结是利用微波加热来对材料进行烧结。 * 粉末冶金 冶金工艺 ：冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。 粉末冶金 ：是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。 * 应用技术 1常规粉末冶金烧结技术的特点 　　烧结工艺是粉末冶金技术的一个重要环节。烧结过程中各方向几何尺寸减小，压坯体积收缩密度增大，同时显微组织发生变化。单元系金属粉末主要表现在孔隙的形状、数量和分布的变化。多元系显微组织的变化除了孔隙的变化外，还体现在所需相的形成和发展。 　　 * 一般地讲，粉末体烧结分为无压烧结与加压烧结。加压烧结有热压、热等静压、粉末热锻等工艺。粉末冶金烧结炉必须是真空炉或气氛烧结炉。烧结气氛可以是氮气、氢气、或氩气。 * 　　决定烧结致密化的主要因数为：粉末体的化