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划分疏密不同的网格主要用于应力分析，计算固有特性则趋于采用较均匀的网格形式，因为固有 频率和振型主要取决于结构质量分布和刚度分布，不存在应力集中的现象，采用均匀网格可使结构刚度矩阵和质量矩阵的元素不至于相差太大，可减小数值计算误差，同样，在结构温度场计算中也趋于采用均匀网格。 增加网格数量和单元阶次都可以提高计算精度 对线性单元来说，可接受的单元边长比范围是[0,3]，对二次单元来说，可接受的单元边长比范围是[0，10] 部件创建或导入：问题模型的修复与修改 属性设置 创建材料属性 创建截面特性 把截面特性赋予模型 梁的截面特性定义与其他截面类型有所差异，具体见P27 其他特殊设置：惯性，蒙皮，弹簧/阻尼器 装配模块 一个模型只能包含一个装配件，一个装配件可以包含多个部件 创建部件实体：非独立与独立，线性阵列模式与环形阵列模式 部件实体的定位：平移和旋转，约束定位工具， 合并/切割部件实体 分析部模块 设置通用分析部、线性摄动分析步 定义场输出： 载荷模块 边界条件——创建 定义对称/反对称/完全固定边界条件 设置预定义场 定义载荷模块 相互作用模块：包括接触、入射波、热传导、声阻，相互作用——接触控制——创建 定义约束，该模块中的约束是约束模型中各部分间的自由度，而装配功能模块中的约束仅仅是限定各装配件的相对位置。 定义连接器 网格模块 定义网格密度：为边布种 设置网格控制：网格——控制属性 只有当模型的某个区域显示为绿色时，才可采用结构化网格。 当实体的某一区域显示为橙色时，表明无法进行网格剖分，这时可以通过采用对实体进行分割的技术，将实体分割成几个简单的区域，然后再选择结构化网格划分或扫描网格划分。 对于多数分析，介于分析步总时间的5%~10%之间的初始增量通常已足够。 可以使用场变量输出管理器和历史变量输出管理器来设置可能需要的输出数据。 pressure只能施加在面上（几何的面，单元的面），为垂直于表面的分布； surface traction只能施加在面上（几何的面，单元的面），为沿着某一方向的分布力； concentrated force只能施加在点上（几何的点，节点），要使得集中力产生的效果等同于分布力，则需要将集中力施加在参考点上，然后将参考点与作用面上的节点进行耦合约束coupling（distributed coupling），而不要直接施加在节点上。 一般，如果不要求等效均布力，则集中力最好施加在几何的点上。确实需要施加节点力，则施加在节点上 ABAQUS/Standard使用Newton-Raphson算法来求解分线性问题，它把分析过程划分一系列的载荷增量步，在每个增量步内进行若干次迭代，得到可接受的解后，再求解下一个增量步，所有增量响应的总和就是分线性分析的近似解。 在接触分析中，如果接触属性为默认的“硬接触”，则应尽可能使用一阶单元，如CPS4I(平面应力4节点四边形双线性非协调单元) 不能使用六面体二次单元（C3D20和C3D20R），以及四面体二次单元（C3D10）,而应尽可能使用六面体一次单元。 塑性材料和接触面上都不能用 C3D20R 和 C3D20 单元， 这可能是你收敛问题的主要原因。如果需要得到应力，可以使用 C3D8I (在所关心的部位要让单元角度尽量接近 90 度)，如果只关心应变和位移，可以使用 C3D8R, 几何形状复杂时，可以使用 C3D10M。 如果一个部件很刚硬，而且它的变形和应力情况不是所关心的重点，就可以把它作为刚体部件来建模，从而减小模型的规模。 解析刚体截面的图形中只能包含线段、小于180°的弧和抛物线 用户必须为刚体部件指定一个参考点，刚体部件上的边界条件和载荷都要施加在此参考点上，在分析过程中，整个刚体部件各处的位移都和此参考点的位移相同。 刚体部件不需要为其划分网格和设置单元类型，也不需要指定材料和截面属性。 一对接触面的法线方向应该相反，都指向实体的外部。 解析刚体的面或由刚性单元构成的面必须作为主面。 定义接触对： 应选择刚度较大的面作为主面； 如果两个接触面的刚度相似，则应选择网格较粗的面作为主面； 两个面的节点位置不要求是一一对应的，但如果能够令其一一对应，可以得到更精确的结果； 主面不能是由节点构成的面，并且必须使连续的 接触属性（CONTACT PROPERTY） 包括两部分：接触面之间的法向作用和切向作用。对于法向作用，ABAQUS中接触压力和间隙的默认关系是“硬接触”（HARD CONTACT）。对于切向作用，ABAQUS中常用的摩擦模型为库仑摩擦，即使用摩擦系数来表示接触之间的摩擦特性。默认的摩擦系数为零，即无摩擦。库仑摩擦的计算公式为 ????????????????????????????????? τ=μ x p ?τ是临界切